水磨無(wú)毛邊進(jìn)口O型圈 橡膠密封圈 

一、O型密封圈受熱硬化和氧化解決方法：

1、O型密封圈受熱硬化和氧化

  原因是由于工作溫度超出正常使用范圍，使彈性體硬化，增塑劑蒸發(fā)、氧化，導(dǎo)致密封圈產(chǎn)生與作用壓力方向垂直的小的表面裂口，從而出現(xiàn)了局部凹痕或開(kāi)裂現(xiàn)象。這種失效主要是暴露在空氣中的動(dòng)靜密封或與其他空氣污染物接觸的密封圈上。解決辦法是采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料，降低系統(tǒng)油液工作溫度。

2、O型密封圈出現(xiàn)凸出、啃咬和螺旋狀失效

凸出、啃咬失效的主要原因：密封間隙過(guò)大，系統(tǒng)壓力超過(guò)密封承壓強(qiáng)度或未加擋圈，密封圈材料未達(dá)到設(shè)計(jì)硬度要求，密封圈密封溝槽加工尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，密封圈選取不合適(相對(duì)于密封溝槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、潤(rùn)滑不夠充分、密封圈材料太軟，當(dāng)密封圈的某些部分在滑動(dòng)而另一部分卻在滾動(dòng)，從而引起扭曲或裂口。解決辦法是減小密封間隙，選用尺寸合適的O型密封圈，保證零件的同心度符合設(shè)計(jì)要求;密封溝槽嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)加工，使用增強(qiáng)的復(fù)合密封，如組合墊，采用符合設(shè)計(jì)要求的密封圈材料或增加阻止O型密封圈被擠出的擋圈。

3、O型密封圈在安裝過(guò)程中損壞

這種情況常出現(xiàn)在動(dòng)、靜密封中。主要原因是密封溝槽上有尖銳棱角或?qū)�入的倒角不符合�?biāo)準(zhǔn)，安裝時(shí)沒(méi)有涂抹潤(rùn)滑油，從而使密封圈被尖銳的刃口切傷、發(fā)生扭曲或卡住，表面產(chǎn)生凹(或凸)痕、起皮或剝落現(xiàn)象。解決辦法是按照設(shè)計(jì)要求加工密封溝槽，不得留有銳邊，安裝時(shí)在溝槽及密封圈上涂上潤(rùn)滑油液，當(dāng)O型密封圈通過(guò)螺紋時(shí)，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地插入。

二、O型圈大泄漏的表現(xiàn)和解決方法

1、O型圈大泄漏的表現(xiàn)：

（1）形橡膠密封圈失去彈性;

 （2）O形橡膠密封圈表面遭受嚴(yán)重磨擦損壞;

 （3）O形橡膠密封圈過(guò)度收縮;

 （4）O形橡膠密封圈受密封介質(zhì)腐蝕、溶脹;

 （5）間隙值過(guò)大，O形橡膠密封圈被擠出;

 （6）O形橡膠密封圈斷面直徑單邊粗細(xì)不一致，造成運(yùn)動(dòng)時(shí)扭曲破壞;

2、解決方法:

（1）提高O形橡膠密封圈材料性能，延長(zhǎng)使用使用壽命;

 （2）適當(dāng)提高O形橡膠密封圈膠料硬度，減少磨擦系數(shù);

 （3）動(dòng)態(tài)使用時(shí)，O形橡膠密封圈內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大;

 （4）提高O形橡膠密封圈膠料的耐油性;

 （5）減小間隙值

 （6）加強(qiáng)O形橡膠密封圈模型的尺寸控制和產(chǎn)品檢驗(yàn);

三、O型圈斷裂應(yīng)該如何解決

1、外觀檢查

該失效分析中關(guān)鍵性的一步是要對(duì)O型圈的機(jī)械損壞進(jìn)行徹底的檢查。顯然，所有的三個(gè)O型圈都產(chǎn)生了損壞，這必將會(huì)導(dǎo)致泄漏。令人驚訝的是，所有三個(gè)O型圈的斷裂都被朝著壓力源的方向，而不是背離它。然而，忽略其它可能導(dǎo)致失效的原因則可能會(huì)導(dǎo)致對(duì)更關(guān)鍵因素的忽視，而這些關(guān)鍵因素能帶來(lái)最佳的預(yù)防方法。在本文的例子里面，O型圈并沒(méi)有產(chǎn)生其它的機(jī)械損壞。舉例來(lái)說(shuō)，這種O型圈不存與壓力有關(guān)的擠出失效證據(jù)，當(dāng)流體的壓力超過(guò)材料所能承受的強(qiáng)度時(shí)，橡膠會(huì)被擠壓進(jìn)入配件之間的空隙，留下“損毀”橡膠的區(qū)域。這種情況顯然不存在于此O型圈上。并且沒(méi)有任何的跡象表明這種O型圈在裝配的零件之間產(chǎn)生了任何方式的壓縮。

此外，該橡膠材料也沒(méi)有任何化學(xué)分解或者熱降解的跡象。不同于其它損壞點(diǎn)，該O型圈沒(méi)有明顯的膨脹、硬化、變軟、起泡、壓縮變形、脆化或者抗拉強(qiáng)度的損失等。非常簡(jiǎn)單，與其他較明顯的損毀相比不存在損壞。基于這些原因，這些密封材料的化學(xué)和熱不兼容性的因素得以被證明不是失效根本原因的潛在因素。

2、對(duì)斷裂進(jìn)行分析

O型圈的失效最常出現(xiàn)在為了滿足應(yīng)用，O形墊圈被拉伸的裝配過(guò)程中。在這種情況下，雖然，O型圈通過(guò)了初始的泄露測(cè)試和并且使用了長(zhǎng)達(dá)幾個(gè)星期。對(duì)于被毀壞的O型圈這是不可能的。因此，在進(jìn)行安裝和初始?jí)毫�測(cè)試的時(shí)候，O型圈必須是沒(méi)有損壞的。這意味著O形墊圈肯定是在使用過(guò)程中損毀，即在它被安裝在槽內(nèi)之后，這是一種在靜態(tài)O型圈密封裝置中中非常罕見(jiàn)的情況。這種類型的使用中的損毀通常可以追溯到一個(gè)或兩個(gè)原因。

最常見(jiàn)的使用中的O型圈損毀的原因是撕裂，它是從最初的扭縮點(diǎn)傳開(kāi)的。在這種情況下，O型密封圈的一部分在安裝配合的金屬零件中被壓碎，通常是在安裝過(guò)程中意外彈出凹槽時(shí)產(chǎn)生的。以這種方式損毀的O型密封圈會(huì)表現(xiàn)出明顯的機(jī)械損壞跡象，其中包括：部分被嚴(yán)重壓碎，O型密封圈上某部分缺失，橫截面上有呈半圓形的切除等。在某些情況下，一個(gè)縮緊的O型密封圈會(huì)通過(guò)初始的泄露試驗(yàn)并在使用過(guò)程中損毀，這是由于O型密封圈初始的縮緊損壞傳播的結(jié)果。然而，在這些失效O型密封圈中沒(méi)有任何縮緊損壞的證據(jù)。