進(jìn)口防塵氣缸O型圈、FKM氟素橡膠密封圈 

一、 耐高溫O型圈的橡膠原材料-氟橡膠的應(yīng)用

氟橡膠密封件，用于發(fā)動(dòng)機(jī)的密封時(shí)，可在200℃~250℃下長期工作，在300℃下短期工作，其工作壽命可與發(fā)動(dòng)機(jī)返修壽命相同，達(dá)1000~5000飛行小時(shí)（時(shí)間5~10年）；用于化學(xué)工業(yè)時(shí)，可密封無機(jī)酸，有機(jī)溶劑及其它有機(jī)物；用于深井采油時(shí)，可承受149℃和420個(gè)大氣壓的苛刻工作條件；用于過熱蒸汽密封件時(shí)，可在160~170℃的蒸汽介質(zhì)中長期工作。在單晶硅的生產(chǎn)中，常用氟橡膠密封件以密封高溫（300℃）下的特殊介質(zhì)—三氯氫硅、四氯化硅、三氯化磷以及120℃的鹽酸等。

在高真空應(yīng)用方面，當(dāng)飛行高度在200~300Km時(shí)，氣壓為133×10-6 Pa（10-6mmHg），氯丁橡膠、丁橡膠、丁基橡膠均可應(yīng)用；當(dāng)飛行高度超過643Km時(shí)，氣壓將下降為133×10-7Pa（10-7mmHg）以下，在這種高真空中只有氟橡膠能夠應(yīng)用。因此氟橡膠成為高真空設(shè)備及宇宙飛行器中密封件的最主要的橡膠材料。

用氟橡膠制造的膠管適用于耐高溫、耐油及耐特種介質(zhì)場(chǎng)合，如用作飛機(jī)燃料油、液壓油、合成雙酯類油、高溫?zé)峥諝狻�熱無機(jī)及其它特種介質(zhì)的輸送、導(dǎo)引等。用氟橡膠制成的電線電纜屈撓性好，且有良好的絕緣性。氟橡膠制作的玻璃纖維膠布，能耐300℃的高溫和耐化學(xué)腐蝕。芳綸布涂氟膠后，可以制作石油化工廠耐高溫、耐酸堿類儲(chǔ)罐間的連接伸縮管（兩端可有金屬法蘭連接），可承受高壓力、高溫度和介質(zhì)腐蝕，并對(duì)兩罐的變形伸縮起緩沖減震連接作用。尼龍布涂氟膠后制成的膠布密封袋，作為煉油廠的內(nèi)浮頂貯罐用軟密封件，起到密封、減少油液面的揮發(fā)損失等作用。

羥基亞硝基氟橡膠主要用作防護(hù)制品和密封制品，以溶液形式作為不燃性涂料，應(yīng)用于防火電子元件及純氧中工作的部件。其溶液和液體橡膠可用噴涂、澆注等方法制造許多制品，如宇宙服、手套、管帶、球等。也可用作玻璃、金屬瀨性體、織物的膠粘劑，制造海綿及接觸火箭推進(jìn)劑（N2O4）的墊圈、O型圈等各類密封件。全氟醚橡膠等更具有寬廣的使用溫度范圍，低溫柔軟性、彈性密封性等。全氟醚橡膠還具有突出的耐介質(zhì)腐蝕性，在軍工尖端技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用。

二、三元乙丙橡膠的硫化工藝

三元乙丙橡膠可以采用二烯烴類橡膠用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度較慢，故近年發(fā)展了高不飽和度三元乙丙橡膠，其硫化速度不低于高不飽和橡膠的。

三元乙丙橡膠通�？捎昧螯S、過氧化物、醌肟和反應(yīng)性樹脂等多種硫化體系進(jìn)行硫化。不同的硫化體系對(duì)其混煉膠的門尼粘度、焦燒時(shí)間、硫化速度以及硫化膠的次聯(lián)鍵型、物理機(jī)械性能(如應(yīng)力-應(yīng)變、滯后、壓縮變形以及耐熱等性能)亦有著直接的影響。硫化體系的選擇要根據(jù)所用乙丙橡膠的類型、產(chǎn)品物理機(jī)械性能、操作安全性、噴霜以及成等因素加以綜合考慮。

三、三元乙丙O型圈的硫黃硫化體系

硫黃硫化體系是三元乙丙O型圈使用最廣泛最主要的硫化體系。在硫黃硫化體系中，由于硫黃在乙丙橡膠中溶解度較小，容易噴霜，不宜多用。一般硫黃用量應(yīng)控制在1～2份范圍內(nèi)。在一定硫黃用量范圍內(nèi)，隨硫黃用量增加，膠料硫化速度加快，焦燒時(shí)間縮短，硫化膠拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力和硬度增高，拉斷伸長率下降。硫黃用量超過2份時(shí)，耐熱性有下降，高溫下壓縮永久變形增大。

為使膠料不噴霜,促進(jìn)劑的用量亦必須保持在三元乙丙O型圈的噴霜極限溶解度以下。實(shí)際上，在工業(yè)生產(chǎn)中，基于以下3個(gè)原因幾乎都是采用二種或多種促進(jìn)劑的并用體系：

(1)多種促進(jìn)劑并用，容易達(dá)到硫化作用平衡。

(2)許多促進(jìn)劑在較低濃度時(shí)，就會(huì)發(fā)生噴霜，因此用量不宜太高。

(3)促進(jìn)劑這間的協(xié)同效應(yīng)，有利于導(dǎo)致硫化時(shí)間的縮短和交聯(lián)密度的提高。

硫黃硫化體系中，促進(jìn)劑的用量還可以通過增加硬脂酸的用量來提高，當(dāng)其它條件不變的情況下，硬脂酸用量增加會(huì)導(dǎo)致交聯(lián)密度、單硫和雙硫交聯(lián)鍵增加。氧化鋅用量的增加亦有助于在交聯(lián)時(shí)形成促進(jìn)劑，從而提高膠料的交聯(lián)密度及抗返原性，改善動(dòng)態(tài)疲勞性能和耐熱性能。