大線徑密封圈、進(jìn)口高質(zhì)量密封性能好的O型圈 

不斷的創(chuàng)新、穩(wěn)定的品質(zhì)、客戶的滿意,是香港普力克密封材料有限公司自創(chuàng)立以來一直秉持的原則。作為一家專業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)密封系列產(chǎn)品的公司,公司所有員工致力于每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量保證,為您的企業(yè)提供更可靠、更專業(yè)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的售前售后服務(wù)。我們的經(jīng)營(yíng)理念是：同心協(xié)力、研究發(fā)展、永續(xù)經(jīng)營(yíng)、客戶至上，專業(yè)服務(wù)于國內(nèi)的眾多廠商及公司，在密封件行業(yè)已占據(jù)越來越重要的位置。

一、O型圈硅橡膠工藝原理

1、混煉完的硅橡膠為防止硅膠粘著，在表面散布滑石粉，或?qū)⒐枘z浸入有滑石粉分散的水槽中冷卻，撈上后，硅膠干燥，滑石粉附著表面，防止硅膠相粘。本公司是讓硅膠通過防粘劑的水溶液，后經(jīng)過涼料機(jī)（用風(fēng)扇吹）進(jìn)行冷卻。經(jīng)出片（或造粒）的膠料，其下片溫度仍達(dá)80-90℃。硅膠是熱的不良導(dǎo)體，在這樣的溫度下存放，導(dǎo)致焦燒，因此必須經(jīng)過強(qiáng)制冷卻。

2、冷卻后的橡膠必須經(jīng)過停放熟成，以便達(dá)到以下目的：

（1）、使硅膠恢復(fù)疲勞，松弛混煉時(shí)所受的機(jī)械應(yīng)力；

（2）、減少硅膠收縮；

（3）、使配合劑在停放過程中繼續(xù)擴(kuò)散，以促進(jìn)均勻分散；

（4）、使橡膠與碳黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合硅膠，提高補(bǔ)強(qiáng)效果。

二、O型圈硅橡膠停放熟成時(shí)保管注意事項(xiàng)

1、O型圈混煉硅膠按照試樣要求厚度下片，下片后必須熟成，存放于橡膠倉庫，放置在平整、潔凈、干燥的金屬板上冷卻至室溫（高效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺(tái)車，以便自由移動(dòng)），然后在23+/-2℃條件下，停放22-24小時(shí)，并防止吸潮。硅膠需要返煉時(shí)，應(yīng)按返煉的輥距、輥溫和返煉時(shí)間的要求進(jìn)行。

2、存放時(shí)混煉膠應(yīng)妥善管理，否則也可能出現(xiàn)質(zhì)量問題，如輕度焦燒等。硅膠在儲(chǔ)存期間，必須控制溫度和縮短儲(chǔ)存時(shí)間，以避免焦燒。發(fā)收硅膠，應(yīng)登記入帳，按照先后次序使用。對(duì)容易發(fā)生焦燒或庫存性能不穩(wěn)定的膠料要區(qū)別對(duì)待，不僅要單獨(dú)存放，經(jīng)常翻倒，以便及時(shí)散發(fā)內(nèi)部余熱，而且要盡快使用。對(duì)易焦燒的膠料每隔2-3天翻動(dòng)一次，對(duì)一般膠料每隔6-7天翻動(dòng)一次。對(duì)返回的膠料，尤其是邊角料，要分開保管，不得與原膠片互混。在計(jì)劃安排上，應(yīng)做到準(zhǔn)確，減少積壓，縮短周期時(shí)間。

夏季氣溫較高，尤其要注意硅膠管理。常用降溫保管辦法有：用隔離劑、冷卻水制冷循環(huán)；建立地下膠庫或空調(diào)膠庫儲(chǔ)存膠料；也可用水幕膠庫，即膠庫四壁設(shè)有噴水管，水噴到麻袋片上，以降溫。總之，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

（1）膠庫保持通風(fēng)，硅膠不受陽光直接照射，室內(nèi)溫度宜低些，注意夏季降溫；

（2）硅膠堆放不宜過高，并定時(shí)翻動(dòng)，以利散發(fā)內(nèi)部熱量；

（3）硅膠停放熟成后存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

三、O型橡膠密封圈的混煉膠的質(zhì)量檢驗(yàn)

控制混煉膠的質(zhì)量對(duì)保證O型圈半成品和成品性能具有重要的意義。通常主要對(duì)混煉膠進(jìn)行快速檢驗(yàn)和對(duì)膠料物理機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

1、快速檢驗(yàn)

（1）分散度檢驗(yàn) 檢驗(yàn)方法一是目測(cè)。可借助放大鏡觀察或?qū)⒛z膜拉伸后用肉眼觀察，檢查O型圈膠料斷面上光澤的明暗來確定有無結(jié)聚粗粒，據(jù)此可粗略判斷分散程度；二是用顯微鏡觀察，可采用光學(xué)顯微鏡、電子顯微鏡或者X光攝影觀察膠料切片。采用后者可觀察到膠料中未分散的炭黑的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，若混煉均勻，表面細(xì)膩，五結(jié)團(tuán)疙瘩。

（2）膠料均勻性檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是O型圈膠料的可塑度、相對(duì)密度、硬度和環(huán)狀定伸應(yīng)力等。測(cè)試膠料可塑度主要是檢查混料膠料的可塑性是否符合規(guī)定以及是否均勻。測(cè)定相對(duì)密度是為了檢查O型圈膠料中是否漏加或者多加了某一種配合劑以及混料是否均勻。通過檢查硫化膠試片的硬度可檢驗(yàn)填充劑的分散程度，也可以檢查硫化的均勻程度。測(cè)定環(huán)狀定伸應(yīng)力是用小型硫化機(jī)和模具制備環(huán)狀試樣，硫化條件為（180-250）℃*（1-2）min，測(cè)定其定伸應(yīng)力。此方法速度快，精確度高，因而被廣泛采用。除了上述方法外，還可通過測(cè)定硫化膠的物理機(jī)械性能和采用化學(xué)分析方法來檢查混料膠的質(zhì)量。

（3）膠料流變性的檢驗(yàn) 對(duì)于硫化膠，可采用門尼粘度計(jì)和振蕩型流變儀來評(píng)價(jià)混料膠料的流變性能，即膠料的整體宏觀特性。將所測(cè)的流變曲線與標(biāo)準(zhǔn)流變曲線相比較，即可查出膠料中配合劑是否快速漏加或錯(cuò)加

2、O型圈混料膠物理機(jī)械性能檢驗(yàn) 通過快速檢驗(yàn)可控制膠料在混料過程中的質(zhì)量，而對(duì)用于實(shí)際生產(chǎn)的混料膠則還需要進(jìn)行硫化膠物理機(jī)械性能檢驗(yàn)。根據(jù)客戶使用O型圈的的各項(xiàng)使用條件和要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。