聚氨酯膠生產(chǎn)設(shè)備1100L行星動力混合攪拌機 

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聚氨酯密封膠生產(chǎn)制備：
1. 實驗室研發(fā)制備： 5L行星動力混合機（含抽真空系統(tǒng)，降溫系統(tǒng)）；
2. 中試階段制備：300L行星動力混合機（含抽真空系統(tǒng)，加熱降溫系統(tǒng)，分裝系統(tǒng)）；
3. 量產(chǎn)制備：600L/1100L行星動力混合機（含抽真空系統(tǒng)，加熱降溫系統(tǒng)，分裝系統(tǒng)）.

1100L行星動力混合機主要配套組成部分:
行星動力混合機主機1臺(攪拌機) , 液壓出料機1臺(選配) ,料缸2個,高粘度齒輪出料泵1臺(選配) , 真空泵1臺(選配) , 控制電柜2個(攪拌機與壓料機獨立控制) , 液壓站2臺。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
1)結(jié)構(gòu)形式:立式;又分龍門式、單臂式兩種構(gòu)造。
2)缸蓋及動力系統(tǒng):主要為動力部分, 2臺三相異步電動機, 1臺減速機,機架及行星運動的傳動齒輪組件,密封裝置,測溫探頭,視燈,視窗,抽真管口,觀察口,真空表。
3)缸體:接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經(jīng)機加工而成,底部一一個帶柱塞出料口 , 4個腳輪,定位導(dǎo)軌,缸體外設(shè)有固定鎖扣裝置。
4)底座:焊接結(jié)構(gòu),約為200~ 300mm厚的鋼構(gòu)件。
5)攪拌系統(tǒng): -一個或兩個高速分散器, -把刮邊的刮刀, 2~3根帶刮底攪拌槳葉。攪拌槳葉形式一般有:多層折葉式、麻花式、框式三種。
6)液壓升降系統(tǒng):油缸、油泵、電動機、勵表電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統(tǒng)組成。
7)電氣控制操作系統(tǒng):整臺設(shè)備各機構(gòu)運行操作控制,操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8)真空系統(tǒng):經(jīng)真空緩沖罐與管道,接真空泵組;可起到脫水、消泡、去味等作用。
9)出料方式:選配液壓出料機壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出,泵可用作物料回流循環(huán)。
10)其它系統(tǒng):根據(jù)不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。

行星動力混合機特點及操作注意事項:
  行星動力混合機是一種無死點的動力混合、分散設(shè)備。動力混合機采用獨特攪拌機構(gòu)，下料桶固定不動；動力混合機分散盤、攪拌槳實現(xiàn)既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的行星運動，其速度可調(diào)頻變速使物料作復(fù)雜運動，受到強烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不會出現(xiàn)混合死點。

注意事項：
（1）釜蓋上升前，必須首先打開放空閥，使釜體內(nèi)處于常壓狀態(tài)，才能按下釜蓋上升按鈕。
（2）釜蓋下降時，切勿將手或器具伸入釜體中，否則將會造成安全事故。
（3）每次開機，要核對真空泵油量，油量要在油標(biāo)的范圍內(nèi)，如油量過低，要及時補充相同牌號的潤滑油。
（4）開關(guān)控制柜內(nèi)離合電源時應(yīng)小心，切勿接觸任何接線端頭和裸露電線，避免觸電傷人。
（5）抽真空之前，必須確定釜體內(nèi)物料完全都處于濕潤狀態(tài)，以免釜體內(nèi)粉體被抽出，影響真空泵的使用壽命。
（6）不得有金屬或硬質(zhì)物品進入釜內(nèi)，以免損壞機器。
（7）特別注意：應(yīng)盡力避免工作轉(zhuǎn)動部件（分散、攪拌和刮壁）離開攪拌釜體運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生意外。
（8）高速分散軸避免產(chǎn)時間空載高速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時應(yīng)從慢到快逐級提速，切勿突然提到高速。停轉(zhuǎn)時也應(yīng)從快到慢逐漸減速。
（9）本設(shè)備的系統(tǒng)壓力在出廠前已經(jīng)調(diào)試好，請勿隨便調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的閥門。否則，責(zé)任自負(fù)。