橡膠微波脫硫設(shè)備 

概述:橡膠制品由膠料壓成型后,必須經(jīng)硫化才會有彈性、耐磨性等特征。硫化過程指在一定條件下,膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián),導(dǎo)致膠料機械性
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橡膠制品由膠料壓成型后,必須經(jīng)硫化才會有彈性、耐磨性等特征。硫化過程指在一定條件下,膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián),導(dǎo)致膠料機械性能的明顯改善。 在硫化過程中,網(wǎng)狀交聯(lián)的形成要在加熱的條件下才得以進行。在常規(guī)加熱硫化工藝中,熱量是依靠膠料的導(dǎo)熱性由表及里傳進去,由于橡膠的導(dǎo)熱性很差,所以要使制品整體都達到硫化溫度就需要很長時間,且易形成溫差梯度而造成硫化不均。采用微波硫化,膠料直接吸收微波能而內(nèi)外同時發(fā)熱,制品整體達到硫化溫度的時間很短(約為常規(guī)的幾十分之一到百分之一),且表里不存在溫差梯度,故硫化迅速而均勻。
微波橡膠硫化是將微波能量穿透到被加熱介質(zhì)內(nèi)部直接進行整體加熱,因此加熱迅速,高效節(jié)能,大大縮短了橡膠硫化時間,使其加熱均勻性更好,硫化質(zhì)量高?梢栽谳^短的時間內(nèi)越過橡膠極易發(fā)生粘連的誘導(dǎo)階段進入預(yù)硫階段,達到環(huán)保要求。該生產(chǎn)工藝可使大多數(shù)生產(chǎn)工序集中在一條生產(chǎn)線上完成,自動化程度高、能耗低、節(jié)省人力、生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量均勻等,大大改善了生產(chǎn)勞動條件
微波橡膠硫化設(shè)備用于膠條、膠帶、膠管、橡皮密封條及發(fā)泡橡膠條的快速均勻硫化。經(jīng)本設(shè)備硫化后的橡膠條表面光澤度好、細膩、彈性高。加工環(huán)境綠色環(huán)保、無污染。
微波在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中已有廣泛應(yīng)用,但微波進入化學(xué)領(lǐng)域時間并不長,即采用微波能輔助催化化學(xué)反應(yīng)。近年來,微波化學(xué)已在化工、橡膠硫化預(yù)熱、微波脫硫、陶瓷燒結(jié)、微波燒結(jié)和新材料制造等領(lǐng)域取得許多可喜成果。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式不同,它是將微波能量穿透到被加熱介質(zhì)內(nèi)部直接加熱,所以加熱迅速,節(jié)省能耗,并可采用自動化控制,改善勞動條件。
微波脫硫技術(shù)是廢舊橡膠資源再生利用的新技術(shù),在產(chǎn)業(yè)化開發(fā)方面尚有許多問題需要解決,例如膠粒在脫硫時吸收微波能的多少與膠粒的成份和顆粒大小有關(guān),如何控制微波輻照時間和功率,保證脫硫均勻一致對產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。微波脫硫法與動態(tài)脫硫法相比有許多優(yōu)點,例如:
1、不需使用再生促進劑和軟化劑,可以生產(chǎn)無味再生膠,生產(chǎn)中無污染物排放,具有很大的社會效益;
2、膠粒在脫硫過程中吸收微波能從內(nèi)部升溫,能量利用率高、升溫快、脫硫時間短,節(jié)省能耗;
3、脫硫過程是連續(xù)自動化過程,工人勞動強度低,生產(chǎn)環(huán)境潔凈;
4、再生膠性能好,在橡膠配方中的摻用量比常規(guī)再生膠可增加15%左右。
5、微波脫硫法生產(chǎn)再生膠不但節(jié)能、環(huán)保,而且再生膠的質(zhì)量好。

 

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橡膠微波脫硫設(shè)備
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