漢中滅火器消防安裝、4.2MPa七氟丙烷管網(wǎng)式氣體滅火裝置 

                                          

                                                            4.2MPa七氟丙烷管網(wǎng)式氣體滅火裝置

                                  西安瑞昌電子有限公司、七氟丙烷自動(dòng)氣體滅火裝置、自動(dòng)氣體滅火集成商

    七氟丙烷自動(dòng)滅火系統(tǒng)由儲(chǔ)存瓶組、儲(chǔ)存瓶組架、液流單向閥、集流管、選擇閥、三通、異徑三通、彎頭、異徑彎頭、法蘭、安全閥、壓力信號(hào)發(fā)送器、管網(wǎng)、噴嘴、藥劑、火災(zāi)探測(cè)器、氣體滅火控制器、聲光報(bào)器、警鈴、放氣指示燈、緊急啟動(dòng)/停止按扭等組成。

七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)施工技術(shù)摘要
1．一般規(guī)定：
1.1 在進(jìn)行氣體滅火系統(tǒng)施工時(shí)備齊下列技術(shù)資料：
1.1.1 設(shè)計(jì)施工圖，設(shè)計(jì)說明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用維護(hù)說明書和安裝手冊(cè)。
1.1.2 容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心出具的檢驗(yàn)報(bào)告；滅火劑輸送管道及管道附件要具備出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證。
1.1.3 系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，如安全膜片等，要有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告與合格證。
1.2 氣體滅火系統(tǒng)的施工要在具備下列條件后進(jìn)行。
1.2.1 防護(hù)區(qū)和滅火劑貯瓶間設(shè)置條件與設(shè)計(jì)相符。
1.2.2 系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。
1.2.3 系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和孔洞符合設(shè)計(jì)要求。
1.3 在氣體滅火系統(tǒng)施工前對(duì)系統(tǒng)組件進(jìn)行下列檢查：
1.3.1 外觀檢查其無明顯變形、損傷，表面涂層完好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。
1.3.2 選擇閥、鋼瓶、單向閥、高壓軟管、閥驅(qū)動(dòng)裝置中的氣體單向閥要具備水壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告。     

1.4 氣體滅火系統(tǒng)的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行，不得隨意更改，以確保每個(gè)噴嘴噴出的藥劑符合設(shè)計(jì)的流量、壓力及噴射時(shí)間。當(dāng)需要進(jìn)行修改時(shí)，須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。
1.5 按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求做好施工記錄及防護(hù)區(qū)地板下、吊頂上等隱蔽區(qū)域的工程中間驗(yàn)收記錄。
1.6 集流管的制作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗(yàn)、涂漆除符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，還要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
1.7 考慮到本工程為地下車站內(nèi)的工程，屬地下建筑范疇，根據(jù)地下建筑濕度大，易結(jié)露、滲水，通風(fēng)不暢等特點(diǎn)，在設(shè)備安裝及管線敷設(shè)時(shí)要針對(duì)這些特點(diǎn)在施工中要做到：
1.7.1 管線敷設(shè)時(shí)需根據(jù)各房間的潮濕情況調(diào)整管路的傾斜度，管路從干燥房間向潮濕房間傾斜，一般潮濕的房間向較大潮濕房間傾斜，管路的傾斜度應(yīng)控制在5°。
1.7.2 管路的兩端應(yīng)進(jìn)行密封，管路在電線出線處用防火堵料進(jìn)行封堵處理，以防止外界潮濕氣侵入管路內(nèi)部，堵料具有軟硬特性，需要更換線路時(shí)，可將密封的堵料取出。
1.7.3 所有的接線盒、管路都采用經(jīng)過鍍鋅處理過的管材，各模塊箱要進(jìn)行密封處理，在施工中采用定制的帶密封橡膠圈的模塊箱及端子箱。
1.7.4 管路、管路器材，各種模塊箱、端子箱及報(bào)警控制器要進(jìn)行除銹處理。

2．貯氣鋼瓶的安裝：
2.1 鋼瓶在安裝前已先充裝完設(shè)計(jì)規(guī)定要求的煙烙盡氣體。
2.2 安裝鋼瓶時(shí)應(yīng)考慮其操作面距墻或操作面之間的距離不小于1.0m。
2.3 瓶頭閥上的壓力表面向操作面安裝，安裝高度和方向一致。
2.4 安裝鋼瓶的支、框架時(shí)要固定牢靠，且采取一定防腐處理措施。
2.5 在鋼瓶正面均標(biāo)明設(shè)計(jì)規(guī)定的滅火劑名稱和鋼瓶編號(hào)。
2.6 鋼瓶的安裝嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其位置和數(shù)量應(yīng)與圖紙相符。

3．集氣管的制作和安裝：
3.1 集氣管的制作和安裝主要采用焊接方式進(jìn)行，必要時(shí)在局部位置采用法蘭連接。采用焊接方式時(shí)，每個(gè)開口均采用機(jī)械加工的方式制作。
3.2 集氣管內(nèi)外進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅層的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.3 集氣管的泄壓裝置安裝，注意不要將泄壓的方向面向操作面。
3.4 集氣管牢靠地固定在支、框架上，并對(duì)支、框架進(jìn)行防腐處理。

4．減壓裝置的安裝：
4.1 注意外殼上永久性箭頭標(biāo)識(shí)的方向要與管道中氣體流動(dòng)方向保持一致。
4.2 注意所安裝的減壓裝置的管徑和開孔尺寸應(yīng)與圖紙上所標(biāo)注的相符。
4.3 從減壓裝置到第一個(gè)三通或彎頭的安裝長(zhǎng)度在10倍管道的管徑以上。

5．電磁選擇閥的安裝：
5.1 為方便操作和維修，選擇閥的安裝高度基本控制在1.5m左右，安裝高度由于一些特殊原因超過1.7m時(shí)，則采取一些便于操作的措施。
5.2 為保證可靠操作，每個(gè)電磁選擇閥都配備一個(gè)應(yīng)急操作的就地手動(dòng)啟動(dòng)器，安裝時(shí)將其操作手柄安裝在靠操作面一側(cè)。
5.3 電磁選擇閥安裝完畢后設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)域名稱編號(hào)的永久性標(biāo)志牌，并將其固定在操作手柄附近。

6．閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝：
6.1 將電磁驅(qū)動(dòng)器的電氣連接線沿固定滅火劑鋼瓶支、框架或墻面進(jìn)行固定。
6.2 對(duì)應(yīng)每個(gè)保護(hù)區(qū)的滅火鋼瓶組分別設(shè)有一個(gè)應(yīng)急就地手動(dòng)啟動(dòng)器，安裝時(shí)注意將其面向操作面。
6.3 氣體輸送管道的施工：
輸送氣體滅火劑的管道應(yīng)采用無縫鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規(guī)定。無縫鋼管內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。
宜采用不銹鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。

7.1管道的連接，當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm時(shí)，宜采用螺紋連接；大于80mm時(shí)，宜采用法蘭連接。鋼制管道附件應(yīng)內(nèi)外防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。使用在腐蝕性較大的環(huán)境里，應(yīng)采用不銹鋼的管道附件。
7.2 與法蘭焊接連接的管道在焊接后要進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅，減壓裝置下游螺紋連接的管道可采用鍍鋅無縫鋼管，但管道套絲后的螺紋表面采取防銹蝕處理。
7.3 管道的安裝要平行于墻壁或樓板，做到橫平豎直，同時(shí)管道的周圍留有足夠的空間，以方便管道的安裝和維修。
7.4 管道在穿越墻壁、樓板或建筑物的變形縫時(shí)，要在樓板或墻壁中加設(shè)金屬套。穿墻套管的長(zhǎng)度和墻厚相等，穿越樓板的套管長(zhǎng)度一般高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實(shí)。
7.5 管道采用合適的支架或吊架固定在結(jié)構(gòu)上。

7.6 所有管道的末端都安裝一個(gè)長(zhǎng)度為50mm長(zhǎng)的螺紋管帽作集污器。
7.7 在所有管道末端及噴嘴處都采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長(zhǎng)度小于300mm。
7.8 針對(duì)不同情況，采用異徑套筒、異徑管、異徑三通或異徑彎頭來解決管道變徑。
7.9 采用螺紋連接時(shí)，其螺紋的前二牙避免沾上密封材料以免堵塞管道。
7.10 所有管道安裝完畢后，用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，以清除管道中的雜質(zhì)。

8．噴嘴的安裝：
8.1 噴嘴安裝前檢查其型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向是否符合設(shè)計(jì)要求。
8.2 在吊頂下面安裝噴嘴時(shí)其連接螺紋不露出吊頂，并加裝噴嘴擋流罩，以控制藥劑的噴射方向，防止損壞吊頂或其它高級(jí)燈具等設(shè)備。
8.3 所有和噴嘴連接的管道在加工時(shí)，注意英制與公制的轉(zhuǎn)換。

9．氣體滅火系統(tǒng)中配備的報(bào)警設(shè)備的安裝：
9.1 根據(jù)圖紙或建設(shè)方的要求，控制盤可以采用明裝或鑲嵌與墻面上的方式安裝，其底面高出地面控制在0.5～0.6m。
9.2 煙感探測(cè)器和溫感探測(cè)器分別連接，分兩路接入報(bào)警控制盤，并在每個(gè)探測(cè)器回路的末端設(shè)4.7K檢測(cè)電阻。
9.3 將手拉啟動(dòng)器、緊急停止開關(guān)和手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處，并不能有傾斜現(xiàn)象。最末端的手拉啟動(dòng)器、緊急停止開關(guān)和手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)后面分別安裝4.7K的檢測(cè)電阻。
9.4 蜂鳴器及閃燈安裝在門的外側(cè)，警鈴安裝在門的內(nèi)側(cè)，安裝高度為距地（樓）面2.5米左右。最末端的蜂鳴器及閃燈、警鈴后面分別安裝4.7K的檢測(cè)電阻。
9.5 電氣管線：
9.5.1 所有電氣線纜采用穿管或在金屬線槽內(nèi)敷設(shè)的方法進(jìn)行。金屬管道明敷在結(jié)構(gòu)或墻面的表面，或預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層或墻面內(nèi)。明敷的金屬管線安裝時(shí)力求橫平豎直，整齊美觀。
9.5.2 所有線纜的尺寸不小于1.5方毫米，且不同電壓等級(jí)的線纜不穿在同一管道和線槽中。電氣管線均有良好的接地。

10．管道試壓：
10.1根據(jù)《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄E試驗(yàn)方法的規(guī)定，七氟丙烷水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的最大工作壓力（6.7MPa），即為10.05 MPa，當(dāng)水壓試驗(yàn)的條件不具備時(shí)可按照1.15倍的最大工作壓力（6.7MPa）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，即7.705 MPa。
10.2 經(jīng)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未拆卸管道的可不用進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

11．系統(tǒng)調(diào)試：
11.1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試在系統(tǒng)安裝完畢，且有關(guān)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、開口自動(dòng)關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動(dòng)設(shè)備的調(diào)試完畢后進(jìn)行。
11.2 為了防止誤操作電磁閥啟動(dòng)器及就地手動(dòng)啟動(dòng)器，調(diào)試時(shí)嚴(yán)格按安裝手冊(cè)進(jìn)行。
11.3 檢查控制盤各連接回路是否正確，有無故障信號(hào)產(chǎn)生。
11.4 對(duì)滅火系統(tǒng)的探測(cè)器逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，以確認(rèn)其動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。
11.5 檢測(cè)系統(tǒng)的一級(jí)二級(jí)報(bào)警信號(hào)是否正確，當(dāng)二級(jí)報(bào)警信號(hào)產(chǎn)生后，系統(tǒng)延時(shí)30秒，并啟動(dòng)瓶頭閥或選擇閥上的電磁閥啟動(dòng)器。
11.6 檢查系統(tǒng)的手拉啟動(dòng)和應(yīng)急操作是否正確可靠，手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，緊急停止開關(guān)是否工作正常。
11.7 檢查消防中央控制室能否接收到系統(tǒng)的報(bào)警、故障、噴氣三種信號(hào)。
11.8 模擬噴氣試驗(yàn)結(jié)合消防檢測(cè)進(jìn)行，使用的鋼瓶數(shù)量為該保護(hù)區(qū)實(shí)際使用的鋼瓶總數(shù)的10％，考慮到成本因素也可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，但至少不少于一個(gè)鋼瓶。
11.9 調(diào)試完畢即對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。

12．系統(tǒng)組件的涂色與標(biāo)志：
12.1 在系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，輸氣管道表面涂上紅色，在吊頂、活動(dòng)地板下等隱避場(chǎng)所的管道，涂上紅色色環(huán)。
12.2 制作銘牌標(biāo)明設(shè)備名稱、對(duì)應(yīng)的保護(hù)區(qū)域，特別對(duì)選擇閥、主動(dòng)鋼瓶及其手動(dòng)。

[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]