A型干拌輕集料墊層 

概述:現(xiàn)在許多用于A型干拌復(fù)合輕集料混凝土墊層生產(chǎn)的工業(yè)廢料的研究已經(jīng)開始。他們的來源是自然礦物或工業(yè)廢料,這些輕骨料以其特殊的特點影響著混凝土的各種性能。通過化學(xué),機械和熱預(yù)先處理這些材料有時是必
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現(xiàn)在許多用于A型干拌復(fù)合輕集料混凝土墊層生產(chǎn)的工業(yè)廢料的研究已經(jīng)開始。他們的來源是自然礦物或工業(yè)廢料,這些輕骨料以其特殊的特點影響著混凝土的各種性能。通過化學(xué),機械和熱預(yù)先處理這些材料有時是必要的,大部分的研究得出結(jié)論認為,固體廢物用作輕骨料構(gòu)成了一個穩(wěn)定它們性能的方法。在塑料領(lǐng)域,泡沫廢料占了每年產(chǎn)生的塑料廢棄物相當大的比例。它們被用來作為燃料或在工業(yè)制造過程添加處理。但這樣作為燃料對環(huán)境有一定污染,而在制作過程添加對于產(chǎn)品質(zhì)量和成本都會有影響,雖然關(guān)于這方面的研究發(fā)表的比較少,但是將泡沫廢料加入A型干拌復(fù)合輕集料混凝土墊層的生產(chǎn)開發(fā)了一個新的領(lǐng)域。北京聚鑫佳業(yè)12BJ1-1圖集中干拌復(fù)合輕集料混凝土墊層
                    (簡稱復(fù)合輕集料墊層)
                 替換陶粒混凝土墊層做法
一、北京市等城市已限制使用黏土陶粒、頁巖陶粒,實際上無陶粒供應(yīng),經(jīng)研究、實驗、開發(fā)一種干拌復(fù)合輕集料混凝土墊層(簡稱“復(fù)合輕集料墊層”)代替陶;炷,此干拌料現(xiàn)場加水攪拌即可施工。
二、08BJ1-1《工程做法》等圖集中各樓面墊層中陶;炷撩芏劝1800kg/m3計算的,樓面墊層換用B型復(fù)合輕集料墊層后,密度≤850kg/m3,各樓面做法的靜荷載已被修改。
三、復(fù)合輕集墊層
1、產(chǎn)品介紹
      預(yù)拌墊層粉料是由水泥、粉煤灰和外加劑經(jīng)工廠制成的均勻干拌粉料;復(fù)合輕集料是由破碎的廢聚氨酯顆粒與無機膠凝材料復(fù)合而成,在施工現(xiàn)場骨料與預(yù)拌層粉料和水混合攪拌制成復(fù)合輕集料墊層。
      復(fù)合輕集料墊層具有質(zhì)輕、施工性能好、定量包裝無需現(xiàn)場稱量、配置工藝簡單等突出優(yōu)點。層面可以承重,可以按使用要求鋪設(shè)排水坡度,大大方便設(shè)計和施工。
2、施工方法:
      基層處理:在鋪設(shè)復(fù)合輕骨料墊層之前將樓板基層進行處理,把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉,用鋼筋刷刷掉水泥漿皮,大大方便設(shè)計和施工。
     找標高彈水平控制線:根據(jù)墻上的+50cm水平標高線,往下量測出墊層標高,有條件時可彈在四周墻上。
     攪拌:先將適量水加入攪拌機中,然后加入一袋預(yù)拌墊層粉料,攪拌成均勻料將再加入一袋復(fù)合輕集料,再繼續(xù)攪拌形成均勻的拌合物,即可施工。
鋪設(shè)、振搗或滾壓:鋪已攪拌好復(fù)合輕骨料墊層,用鐵鍬將墊層鋪在基層上,以做好的找平墩為標準將灰鋪平,比找平堆高出3mm,然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時,可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板壓密實,并隨即用大桿找平,用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實,全部操作過程要在3h內(nèi)完成。
3、注意事項:
     施工溫度高于5℃以上:
     嚴禁使用過時砂漿;施工完的墊層應(yīng)注意保護,常溫3d后方能面層施工。
     墊層施工過程中不得碰撞門框,管線和已完的立墻裝修面層。
   墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后,可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以覆蓋保護,避免在墊層上攪拌砂漿,存放油漆桶等物,以免污染墊層,影響面層與墊層的粘結(jié)力,而造成面層空鼓。
        項目       單位       指標                   

 A型    干密度     kg/m3      ≦600      (用于屋面找坡層或抗壓強度要求≧1.5MPa的樓面)
        抗壓強度   MPa        ≧1.5
        導(dǎo)熱系數(shù)   W/(m.k)    ≦0.1

 B型    干密度     kg/m3      ≦850      (用于樓面或屋面墊層抗壓強度要求≧3.0 MPa)                 抗壓強度   MPa        ≧3.0 
        導(dǎo)熱系數(shù)   W/(m.k)    ≦0.25

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