廢氣處理技術(shù)催化燃燒組合嘉特緯德免費設(shè)計方案 

廢氣處理技術(shù)催化燃燒組合嘉特緯德免費設(shè)計方案

介紹石油化工行業(yè)VOCs廢氣處理工藝技術(shù)，包括1、高濃度廢氣處理工藝，2、中低濃度廢氣處理工藝。

石油化工行業(yè)VOCs廢氣處理工藝簡介

廢氣處理技術(shù)活性炭吸附—蒸汽脫附—催化燃燒（VOC-XC）

原理:根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。

廢氣處理技術(shù)特點:

（1）采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運行費用較低，但是一次性投資較高；

（2）設(shè)計時在活性炭達(dá)到94%飽和之前即開始脫附�？勺詣�/手動切換閥門。活性炭更換周期3-5年；

（3）爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報警，并通過補冷風(fēng)進(jìn)行降溫，溫度達(dá)600℃時停機，同時設(shè)計泄壓閥保證安全。

適用條件

適用于常溫、大風(fēng)量、中低濃度，易揮發(fā)的有機廢氣，主要包括一些有機溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m3。

廢氣處理技術(shù)凈化回收法

原理：吸附過程：廢氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進(jìn)入罐內(nèi)，通過填裝在罐內(nèi)的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過濾后再由后置風(fēng)機排空（如氣體的濃度較高時可采用多節(jié)吸附裝置，保證氣體達(dá)標(biāo)排放）。

脫附過程：活性炭使用一段時間后活性炭處于飽和狀態(tài)，此時需對活性炭進(jìn)行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將0.5MPa高溫蒸汽自塔底噴入罐內(nèi)將有機物從活性炭中剝離，剝離后的氣體通過配套的冷凝器降溫后進(jìn)入分離桶，分離回收有機溶劑，殘液進(jìn)入曝氣桶經(jīng)曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設(shè)備）。

廢氣處理技術(shù)特點：

（1）有機溶劑回收，不需要對脫附氣體進(jìn)行處理，降低了建設(shè)成本和運行成本；

（2）有機溶劑回收，杜絕資源浪費，回收產(chǎn)品價值抵消部分運行費用；

（3）在線脫附，使活性炭可以重復(fù)使用，降低了活性炭更換費用。

適用條件

（1）適用于中低溫度有機氣體；

（2）適用需要回收揮發(fā)分有機溶劑的行業(yè)。

應(yīng)用于石化行業(yè)

由于石化行業(yè)廢氣普遍具有大風(fēng)量、含有中高濃度有機廢氣的特點，回收法廣泛適用于石化行業(yè)各領(lǐng)域。然而回收法如果不與活性炭吸附裝置串聯(lián)使用的話，處理效率并不理想；而與活性炭串聯(lián)，無形中又增加了一部分運行和換炭的費用。