RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備安全節(jié)能嘉特緯德不銹鋼材質(zhì)經(jīng)久耐用 

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備作用原理是：第一步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。RCO設(shè)備可直接使用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；RCO設(shè)備也可使用于活性炭吸附濃縮催化焚燒體系，用于代替催化焚燒和加熱器。什么是RCO催化燃燒技術(shù)？RCO催化燃燒的特點(diǎn)？下面就由嘉特緯德環(huán)保科技有限公司來(lái)為大家簡(jiǎn)單解析！

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)： 

1. 高效的VOC去除率超低運(yùn)行成本，催化凈化效率97%以上。 

2. 當(dāng)VOC濃度達(dá)到450ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行二次預(yù)熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。

 3. 熱效率高達(dá)95%。

 4. 生產(chǎn)設(shè)備不產(chǎn)生二次污染。 

5. 處理風(fēng)量范圍極大5000——200000m3/h。 6. 全自動(dòng)控制，操作容易，維護(hù)方便。

 

RCO催化燃燒廢氣處理法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，通過(guò)加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預(yù)熱廢氣，使廢氣達(dá)到一定溫度再進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，從而大幅降低能源消耗。VOCs廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備，氣體通過(guò)熱交換將陶瓷蓄熱體預(yù)熱至催化氧化所設(shè)定的溫度；再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，并釋放大量的熱量。產(chǎn)生的中高溫氣體進(jìn)入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能后氣體排放，達(dá)到預(yù)期的氣體凈化效果。

系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)切換閥門(mén)的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)： 

本設(shè)備采用一體化設(shè)計(jì)，具有如下優(yōu)點(diǎn)： 

①反應(yīng)溫度低。蓄熱燃燒反應(yīng)器（RTO）需要較高的熱氧化反應(yīng)溫度（>800℃），與之相比，RCO的催化氧化反應(yīng)溫度明顯降低（200-400℃），可減少NOx的產(chǎn)生。 

②熱回收效率高。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應(yīng)設(shè)備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，RCO的熱回收效率在90%以上。凈化后的廢氣出口溫度近略高于進(jìn)口溫度。 

③操作彈性大�？杀苊鈴U氣中VOCs濃度的波動(dòng)導(dǎo)致的出口污染物濃度超標(biāo)。在合適的廢氣濃度條件下（一般>2〜3g/m3，視VOC的熱值而定）無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作； ④維護(hù)工作量少、操作安全可靠；有機(jī)沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換； ⑤裝置使用壽命較長(zhǎng)，催化劑可更換。

蓄熱式催化氧化——RCO 

蓄熱式催化氧化是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式燃燒的優(yōu)點(diǎn)而研發(fā)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過(guò)催化氧化的方法將污染物徹底氧化為CO2和H2O，同時(shí)利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，達(dá)到減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。 

蓄熱式催化氧化主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理 

廢氣經(jīng)收集后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過(guò)另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)一定程度的時(shí)候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

 

1、蓄熱蜂窩陶瓷具有大的熱容（大于1000J/kg·k），大的比表面積（大于1000m2/m3），也具有良好的傳熱性能（導(dǎo)熱系數(shù)，大于3w/m·k）。當(dāng)常溫空氣經(jīng)過(guò)一個(gè)蓄熱室內(nèi)的蓄熱體等時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近催化反應(yīng)溫度；與此同時(shí)反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱室排入大氣，反應(yīng)后的高溫?zé)釤煔馔ㄟ^(guò)蓄熱體時(shí)將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以50-70℃的低溫排出。氣體進(jìn)出口閥門(mén)以一定的頻率進(jìn)行切換，使蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)熱量的儲(chǔ)存和釋放，達(dá)到節(jié)能的效果。

2. 催化劑工作原理 

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。 

（1）催化劑定義：催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。

(2)催化作用機(jī)理：催化劑本身參加了反應(yīng)，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過(guò)中間活性結(jié)合物(AB)過(guò)渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后，反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現(xiàn)：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 

 

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