125型全自動榨油機廠家直銷 一機多用出油率高 

河南能達動力機械制造有限公司生產(chǎn)的螺旋榨油機一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，油質(zhì)純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。
本機配套完事整，接電即可生產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)朋友提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。歡迎選購。
傳統(tǒng)榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。
“光華”高效節(jié)能榨油機的優(yōu)勢比較：設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便：其主要特點是：
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
 
幾種主要油料的壓榨方法(供參考)
1、芝麻：入榨前將籽炒至淡灰色，有爆裂現(xiàn)象，用手捏籽有油液流出，炒籽時用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合適，出餅流油順暢， 油中基本無渣，餅為長條形狀，一遍榨干。
2、菜籽:因為南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根據(jù)原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽燙手，開始有爆裂響聲為止，再轉用小火炒至菜籽開片呈棕紅色，炒籽過程中，不得加水，入榨時菜籽溫度120-130度，水份約1-1.5%炒籽是否合適，可從流油出餅的狀態(tài)觀察。炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米，呈小片狀，棕紅色。
3、花生:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中還應適量加入水份， 使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚O.7mm，餅呈長條皺紋狀。出油順暢。
4、棉籽:入榨前將油料炒至淡黃色，溫度120一130度， 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，適當掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨干， 但一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質(zhì)損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6% ，第一遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。
 
 
結構及工作原理
(一)結構
該系列機組主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調(diào)整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統(tǒng)有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護 裝制等組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
4、調(diào)整部分由調(diào)整螺桿、調(diào)整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。
(二)工作原理

動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動力日熱，經(jīng)自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純正的油液。

安裝
(一)榨油機安裝時，四周留出足夠空間，供工作人員操作使用。
(二)先將機座下的四條地腳螺栓進行調(diào)整，使機器置于水平位置，然后把濾油桶調(diào)整到水平狀態(tài)。
(三)機器安裝好后，在離機器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。
操作及使用 (一)使用前必須先仔細閱讀說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
(二)開機前,必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活， 用手轉動皮帶輪，各運轉零部件應正常，不得有異常響聲。隨后在接速箱內(nèi)加注20號機械油。
(三)松開鎖緊螺母，逆時針轉動調(diào)整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然后順時針旋出調(diào)整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準備開機。
 (四)打開電器箱門，把箱內(nèi)的電源開關合閘開啟 (置于合的位置，即整機電源接通。
(五)調(diào)節(jié)溫控儀，調(diào)到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據(jù)油料而定)。扭動 總加熱開關對機器進行加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度150-200°C，冬天氣溫低時，把油盤加熱開關開啟，使油盤溫度升高，便于油液流下。
(六)按動主機正轉按扭，主機開始運轉、旋轉方向應為順時針旋轉。
(七)新榨油機安裝后應進行2-8小時磨榨，方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料斗緩緩喂入、反復回榨，使榨螺 磨光、油餅、成型順暢，切記開始榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再起動磨榨，嚴禁強行拖車或反轉倒料。

(八)正常榨油時，必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅厚度正�？刂圃�0.5-21mm出餅順暢,，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達150-200度，出餅口處冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，以免產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。當連續(xù)工作時間過長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。

(九)當壓榨出的油流入濾油桶上面時，按動真空泵按扭，真空泵開始運轉，濾油桶內(nèi)的空氣就被抽出，桶內(nèi)形成負壓，上面的油就自然流入濾桶，而油渣就被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，停止真空泵運轉，開啟濾油桶上的閥門，濾布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油桶內(nèi)的純正油從油桶底部閥門放出。

(十)停機前停止進料，同時松開出餅口，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)螺桿逆時針旋出1-3圈， 再斷開電源。

維護保養(yǎng)
(一)每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油坯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿軸承調(diào)整螺桿孔加注黃油一次，嚴禁干磨c。
(二)各潤滑部位應防止灰塵和其他雜物侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應更換全部機油。(三)當生產(chǎn)量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結束后，應清除機內(nèi)殘餅、擦干凈機器表面灰塵、油垢。
(五)生產(chǎn)季節(jié)結束長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新涂油，放在干燥處。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]