榨油機的榨油過程分析和影響榨油過程的因素 

榨油機的榨油過程分析

榨料在壓榨的全過程中呈運動變形狀態(tài)，“動態(tài)瞬時高壓”將油脂從榨料中擠壓出來，這種瞬時高壓也容易導致油路閉塞，必須迅速打開油路，保證“流油不斷”。因此.施壓速度及壓力變化還必須滿足與排油速度的一致性。實踐中行之有效的“先輕后重輕壓勤壓”施壓法，是滿足上述要求的方法之一。

此外，壓榨還可分級進行，在該機榨螺的結構設計中采用了三級多階壓榨的方式。所謂三級是指有三個壓榨段;所謂多階是指在兩個壓榨段內(nèi)又分別設置了多個“錐形榨圈”施壓點，使螺旋中斷，局部空余體積驟減，配合榨膛阻力，可造成榨料的翻動、料層速差位移、斷裂混合的現(xiàn)象，使油路打開，迫使榨料迅速排油。這樣，榨料在機膛內(nèi)不僅經(jīng)歷了兩級壓榨過程，且在每一級內(nèi)又被多次壓縮和松弛，有利于連續(xù)排油。
決定壓榨時間的因素有哪些呢？

決定壓榨時間的主要因素是主軸轉速、榨籠長度，其次還有榨螺的導程、壓縮比、出餅縫寬，以及榨料性質、入榨條件等。含油率高達43%一45%的脫皮菜籽仁等高含油油料，需有較長的壓榨時間才能保證冷榨榨油機壓榨效果.但時間過長又影響榨機的產(chǎn)量及效率。

榨籠長度與壓榨時間成正比關系，榨籠長，榨料行程也長.壓榨排油充分，因此冷榨螺旋榨油機的長徑比一般應取較大值.但也有限，否則將增大動力消耗。主軸轉速與壓榨時間成反比關系，因此冷榨螺旋榨油機主軸轉速一般取為預榨機的1/2一1/3。
河南能達動力機械制造有限公司公司生產(chǎn)的多功能榨油機主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調(diào)整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統(tǒng)有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護 裝制等組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
4、調(diào)整部分由調(diào)整螺桿、調(diào)整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。

5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。

為了提高油品的品質，榨油機用戶都配有離心式濾油機，在使用離心式濾油機的時候，一定要注意到這個問題，需要先將油溫保持在60左右，因為油脂在低溫時會變的粘稠，甚至會凝固，這樣的情況在毛油過濾過程中分子活動不活躍，不利于鹽份和磷脂的化學反應，形不成質重差，離心力再大也不好分離磷脂。油脂粘稠時在離心力的作用下，質量重的油渣也不容易游動，始終懸浮在毛油里面。即使過濾后，油渣及部分雜質不能很好的被過濾，達不到要過濾的效果。

需要進行離心過濾時，一定要進行加溫處理然后再根據(jù)離心濾油機的使用方法進行過濾。如果使用全自動榨油機，因為此款設備為熱榨機，壓榨出來的油溫可達80度左右，需要放置冷卻的溫度再進行過濾即可。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]