V-10高速鋼 V-10硬度 V-10是什么材料 

概述：典ASSAB V10高速鋼 化學(xué)成分 C Cr Mn Si Mo V 2.90 8.00 1.50 1.00 1.50 9.8 出廠(chǎng)狀態(tài) 軟性退火到約280-310HB 特性應(yīng)用 粉末冶金煉制,晶體特幼,耐磨損
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優(yōu)特鋼
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典ASSAB V10高速鋼
化學(xué)成分 C Cr Mn Si Mo V 
2.90 8.00 1.50 1.00 1.50 9.8 
 出廠(chǎng)狀態(tài) 軟性退火到約280-310HB 
特性應(yīng)用 粉末冶金煉制,晶體特幼,耐磨損,韌性高,品質(zhì)均勻無(wú)偏析,易加工.用途:沖壓高粘度材料,精密沖壓模具 
V10特別適合模具失效方式以磨粒磨損為主的長(zhǎng)壽命生產(chǎn)，VANADIS-10結(jié)合了極高的耐磨性與韌性，常被用于替代在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)生崩角或開(kāi)裂的硬質(zhì)合金（碳化鎢）材料。 
V10是一種鉻-鉬-釩合金鋼材，其特性如下：極高的抗磨粒磨損性能 
⑴、極高的耐磨損性能；
⑵、高的抗壓強(qiáng)度；
⑶、非常好的淬透性；
⑷、韌性好；
⑸、非常好的熱處理穩(wěn)定性；
⑹、良好的抗回火軟化性；　
⑺、良好的表面處理性能；
ASSAB V10熱處理規(guī)范
(1)軟性退火
在保護(hù)氣氛中加熱到900℃勻熱后，以每小時(shí)10℃爐冷至750℃,然后空冷。
(2)消除應(yīng)為
模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃，均熱保溫兩個(gè)小時(shí)，緩慢冷去隆500℃，然后空冷。
(3)淬火
預(yù)熱溫度:600-700℃
奧氏體化溫度:1020-1100℃
保溫時(shí)間:30分鐘
保溫時(shí)間=模具加熱到奧氏體溫度整體均熱后的持續(xù)時(shí)間。保溫低于30分鐘會(huì)使硬度降低。
模具在淬火過(guò)程中必須加以保護(hù)防止氧化脫碳。
(4)淬火介質(zhì)
①壓力空氣/氣體
②真空爐(氣體壓力2-5bar)
③鹽浴和流態(tài)爐中在500-550℃分級(jí)淬火
④鹽浴和流態(tài)爐中在200-350℃，推薦350℃
注1:當(dāng)溫度降至50-70℃時(shí)應(yīng)立即回火。
注2:為獲得最佳的性能，模具應(yīng)在允許范圍內(nèi)的決速冷卻。
注3:截面>50mm的模具應(yīng)在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會(huì)使硬度降低。
(5)回火
根據(jù)所需硬度在回火曲線(xiàn)上選擇回火溫度。至少回火兩次，之間應(yīng)冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。最低保溫時(shí)間為2小時(shí)。在1100℃或更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，V10的回火溫度不小于525℃。
(6)深冷處理
模具如需保待最穩(wěn)定的尺寸，可依以下方法進(jìn)行深冷處理:
模具在淬火后應(yīng)立即進(jìn)行深冷處理，之后再回火。通常情況下，V10應(yīng)在-150℃和Q-196℃之間，保溫1-3小時(shí)，另外受冷卻介質(zhì)和設(shè)備的因素，有時(shí)會(huì)采用-40℃和更低的溫度（如
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