10CrNi5MoV、980鋼對應(yīng)HY-100 

冷成型10CrNi5MoV鋼980的拉伸性能發(fā)生了顯著的變化。其中，受壓側(cè)拉伸屈服強(qiáng)度降低而受拉側(cè)拉伸屈服強(qiáng)度上升，抗拉強(qiáng)度有所升高， 斷后伸長率明顯下降，斷面收縮率變化不大。冷成型10CrNi5MoV 鋼在 250 ℃ ～ 620℃ 溫度范圍內(nèi)進(jìn)行性能恢復(fù)熱處理時，加熱溫度對鋼板拉伸性能恢復(fù)程度影響顯著，而保溫時間和升溫速率則對其影響不明顯。

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性能恢復(fù)熱處理后的冷成型10CrNi5MoV鋼金相組織及晶粒度未發(fā)生明顯變化，而位錯密度減小，改善了冷成型10CrNi5MoV鋼的包申格效應(yīng)。

10CrNi5MoV鋼經(jīng)過冷變形后，沿板厚方向，一側(cè)受拉，另一側(cè)受壓。受拉側(cè)制備的拉伸試樣在拉伸過程中的變形方向與冷變形方向一致，隨著拉伸變形的進(jìn)行，位錯向前移動，遇到晶界第二相等障礙時發(fā)生位錯纏結(jié)與位錯塞積， 位錯繼續(xù)運(yùn)動需要更大的應(yīng)力，宏觀上表現(xiàn)為拉伸屈服強(qiáng)度增大。

受壓側(cè)制備的拉伸試樣在拉伸過程中受力方向與冷變形方向相反，位錯很容易克服后方低密度位錯區(qū)的阻礙發(fā)生移動，表現(xiàn)出屈服強(qiáng)度降低。 10CrNi5MoV 鋼在冷變形過程中會產(chǎn)生大量新的位錯，位錯密度及位錯包數(shù)量遠(yuǎn)大于供貨態(tài)鋼板，無論是正向拉伸還是反向拉伸，超過屈服應(yīng)變后， 殘余及新增的位錯繼續(xù)移動并聚集，使抗拉強(qiáng)度較供貨態(tài)鋼板有所升高。冷變形產(chǎn)生的高密度位錯及位錯塞積，使位錯可移動行程減小， 同時增加了 晶界等位置的應(yīng)力集中，從而使斷后伸長率明顯減小。

冷成型 10CrNi5MoV鋼在 Ac1 以下進(jìn)行熱處理時，不能發(fā)生相變和晶粒長大，所以金相組織未發(fā)生任何改變，但是鋼內(nèi)部由冷變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力得以釋放 ，使材料狀態(tài)趨于穩(wěn)定， 拉伸性能接近變形前的水平。 此外，熱處理過程中，鋼內(nèi)部能量增加，由冷變形增值和聚集的位錯被激活而發(fā)生移動，進(jìn)而消除，大大降低了 鋼內(nèi) 部的位錯密度和聚集程度，從而使正向拉伸和反向拉伸時位錯移動前方的環(huán)境差異減小， 有效改善了冷成型 10CrNi5MoV 鋼的包申格效應(yīng)。