HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085 

HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085
日本HIR（海瑞）交叉滾子導(dǎo)軌精度高
日本HIR（海瑞）交叉滾子滑臺壽命長
日本進(jìn)口HIR海瑞代替IKO不銹鋼襯套
日本進(jìn)口HIR海瑞代替IKO滾動塊導(dǎo)軌

VR6-100HX7Z VR6-150HX10Z VR6-200HX13Z VR6-250HX17Z VR6-300HX20Z
VR6-350HX24Z VR6-400HX27Z VR6-450HX31Z VR6-500HX34Z VR6-550HX38Z
VR6-600HX41Z
VRU3055 VRU3080 VRU3105 VRU3130 VRU3155
VRU3180 VRU3205 VRU4085 VRU4125 VRU4165

VRU4205 VRU4245 VRU4285

HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085鑄鐵是應(yīng)用較爲(wèi)廣泛的一種質(zhì)料，緊張用

于底座、滑動與滾動導(dǎo)軌、立柱、支架、床身等。它的不壞處是變形小、耐磨性不壞、易于加工、成

本較低、線膨脹系數(shù)與多數(shù)被測件（鋼件）靠近，是早期三坐標(biāo)測量機普遍利用的質(zhì)料。至今在有些

測量機上仍緊張用鑄鐵質(zhì)料。但鑄鐵也有缺點：易受腐化，耐磨性低于花崗石，強度不高�，F(xiàn)在鑄鐵

緊張用在劃線機等測量機上。現(xiàn)在越來越多地爲(wèi)別的質(zhì)料（如鋼板焊件、花崗石）代替。但也有些公

司，如瑞士的SIP公司認(rèn)爲(wèi)鑄鐵是較爲(wèi)理想的基座質(zhì)料，它的線膨脹系數(shù)與鋼靠近，在整個呆板布局

中只接納鐵金屬質(zhì)料可克制龐大變形；鑄件可顛末較永劫間的天然時效，有利于連結(jié)長期穩(wěn)固性。
　　
　　二、鋼
　　
　　HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085鋼緊張用于外殼、支架等布局，有的

測量機底座也接納鋼。一樣平常接納低碳鋼，而且必須要舉行熱處理懲罰。鋼的不壞處是剛性和強度

不壞。它的缺點是容易變形，這是因爲(wèi)鋼在加工之後，內(nèi)部的渣滓應(yīng)力釋放導(dǎo)致變形。
　　
　　鋼質(zhì)料的又一不壞處是可用焊接件。在80年代初期焊接件告成地應(yīng)用于測量機及呆板人。與鑄鐵

件相比力，焊接件有以下地不壞處。
　　
　　1、焊接構(gòu)件顛末充實地人工時效後可得到較高的穩(wěn)固性。
　　
　　2、能得到較高剛度，計劃的機動性比鑄件要不壞，鋼構(gòu)件比鑄鐵輕。更爲(wèi)突出的是，在允許條

件下，可以焊接出空腔乃至多腔布局的關(guān)閉型高強度薄殼零件。在這方面，鑄件是難以到達(dá)的。
　　
　　3、焊接件的尺寸可以得到很不壞的控制。成批生産條件下，靠夾具包管焊接件的尺寸；在單件

或小批量生産時則靠工人的技能掌握�，F(xiàn)在可以將誤差控制在±1mm以內(nèi)，因此在外形計劃和加工余

量上都可以得到控制。
　　
　　雖然，焊接件質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上依賴于配套配置的性能。如專用的夾具、彎板以及自動焊

接配置等。現(xiàn)在，接納這種構(gòu)件的廠家有中國航空精密研究所等，其産品的代號爲(wèi)SZC-1065、SZC-

654及IOTA。外洋也有許多制造商將焊接布局應(yīng)用到三坐標(biāo)測量機中，快意大利DEA公司的 BETA，

DELTA，LAMBDA。

　　三、花崗石
　　
　　HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085花崗石比鋼輕，比鋁重，是現(xiàn)在應(yīng)用

較爲(wèi)廣泛的一種質(zhì)料�；◢弾r的緊張不壞處是變形小、穩(wěn)固性不壞、不生鏽，易于作平面加工，易于

到達(dá)比鑄鐵更高的平面度，得當(dāng)制作高精度的平臺與導(dǎo)軌�，F(xiàn)在許多三坐標(biāo)測量機接納這種質(zhì)料。如

Leitz和Zeiss三坐標(biāo)測量機，大部門接納花崗石質(zhì)料。國內(nèi)具有代表性的有青島前線公司的ZC系列全

花崗石牢固橋式高精度三坐標(biāo)測量機。它的基座、事情臺、橋框、各軸導(dǎo)軌、Z軸等全用花崗巖制造

�；◢徥�可用于作事情臺、角尺、立柱、橫梁、導(dǎo)軌、支架、殼體等。由于花崗石的熱膨脹系數(shù)小，

很得當(dāng)與氣浮導(dǎo)軌共同。
　　
　　花崗石也存在不少缺點，緊張是：雖然可以用粘貼的要領(lǐng)制成空心布局，但較貧苦；實心布局質(zhì)

量大，不易加工，特別是螺釘孔和光孔難以加工，不能將磁力表架吸附到其上，造價高于鑄鐵；花崗

石材質(zhì)較脆，粗加工時容易崩邊；遇水會孕育産生微量變形。利用中應(yīng)過細(xì)防水防潮，克制用混水的

洗濯劑擦拭花崗石外貌，也應(yīng)警備靜壓氣體中的水分對導(dǎo)軌的影響。
　　
　　某些産地的花崗石彈性模量（比方泰山青）與鑄鐵相近，比力如下：
　　
　　一樣平�；铱阼T鐵：（1.15～1.60）×105·Mpa
　　
　　泰山青花崗石：1.28×105·Mpa
　　
　　差異産地的花崗石差異較大，一樣平常的花崗石彈性模量爲(wèi)（0.5～0.6）×105·Mpa。
　　
　　四、陶瓷
　　
　　HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085陶瓷是比年來生長很快的質(zhì)料。它是

將陶瓷質(zhì)料克制成形後燒結(jié)，再研磨而得。它的特點是多孔、質(zhì)量輕（密度約爲(wèi)3g/cm3）、強度高、

易加工、耐磨性不壞、不生鏽，適于作Y軸和Z軸導(dǎo)軌。陶瓷的缺點是制作配置造價高、工藝要求也較

高，而且毛胚制造龐大，以是利用這種質(zhì)料的測量機不多�，F(xiàn)在德國Zeiss公司、英國LK公司、日本

東京精密公司的一些三坐標(biāo)測量機接納陶瓷質(zhì)料。
　　
　　五、鋁
　　
　　三坐標(biāo)測量機緊張是利用高強度鋁合金。這是近幾年生長最快的新型質(zhì)料。鋁質(zhì)料的不壞處是質(zhì)

量輕、強度高、變形小、導(dǎo)熱性能不壞，並且能舉行焊接，適相助測量機上的許多部件。應(yīng)用高強度

鋁合金是現(xiàn)在的緊張趨勢。
　　
　　HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085比年來，各國不停推出新型質(zhì)料應(yīng)用

于三坐標(biāo)測量機。美國推出的6000號鋁合金，各項性能都較不壞。這種質(zhì)料的最大特點是不易變形，

是理想的導(dǎo)軌質(zhì)料。現(xiàn)在美國Brown&Sharp和德國Zeiss接納了這種質(zhì)料，因此橋框質(zhì)量減小，變形也

減小，實用于快速測量。在德國Zeiss的産品 UMC850中，軸和軸的導(dǎo)軌接納了最新研制的合金質(zhì)料

CARAT（帶陶瓷塗層的抗時效鋁合金），由于其導(dǎo)熱系數(shù)大、溫度梯度小，以是不易孕育産生龐大熱

變形。爲(wèi)減小其伸縮變形，在測量機外部加隔溫罩，而且在導(dǎo)軌的右平板上下兩面裝有多少個溫度傳

感器，在檢測出溫度變革後即由謀略機對由于線膨脹而孕育産生的熱變形舉行補償。
　數(shù)控工藝方案是加工的靈魂，對付一樣平常工件，工藝方案的重點在于提高效率，低沈成本。而對

付要害件、緊張件、龐大工件，工藝方案直接幹系到零件的加工質(zhì)量，編程員應(yīng)在工藝方案上多下工

夫，總結(jié)經(jīng)曆，踏實、認(rèn)真地從每一個細(xì)節(jié)做起。在明確目的後，再舉行工藝分析，確定相應(yīng)的工序

和工步，以及要害部位的工藝包管步伐，同時也應(yīng)思量操作者的技能水平，現(xiàn)有工藝裝備的配置狀態(tài)

、刀具、量具和配置等因素。

數(shù)控步調(diào)方式緊張事情內(nèi)容如下：

1．零件數(shù)控加工工藝性分析

根據(jù)加工零件的計劃圖紙及相幹技能文件，對零件的質(zhì)料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、外貌質(zhì)量

以及熱處理懲罰要求等舉行綜合分析。

零件計劃圖定義了零件的多少形狀和布局特點、尺寸及其公差、形位公差、技能要求、質(zhì)料、熱處理

懲罰要求等方面的內(nèi)容。在舉行零件數(shù)控編程時，還應(yīng)相識零件的毛料狀態(tài)，包羅毛料的範(fàn)例、規(guī)格

、形狀、熱處理懲罰狀態(tài)以及硬度等，這兩部門構(gòu)成了加工零件數(shù)控加工工藝分析的緊張內(nèi)容，也決

定了哪些是零件的技能要害，加工中的難點，數(shù)控編程的難易程度。

在利用以上全部原始信息的根本上，綜合思量其他的相幹因素，以確定合理的數(shù)控加工方案和數(shù)控加

工要領(lǐng)。開端制定定位和夾緊基準(zhǔn)，合理選擇機床，確定加工刀具和切削用量等。

2．?dāng)?shù)控機床及其控制體系性能分析

數(shù)控機床性能分析包羅事情臺的加工範(fàn)疇、機床主軸轉(zhuǎn)速範(fàn)疇、機床的功率、機床接納的刀柄範(fàn)例和

規(guī)格、刀具體系的構(gòu)成、夾具與機床的連接要領(lǐng)、數(shù)控步調(diào)輸入要領(lǐng)等方面的內(nèi)容。

首先思量的是數(shù)控機床的事情地區(qū)或事情空間能否饜足零件的數(shù)控加工要求，零件必須安置在夾具裏

，以是數(shù)控機床應(yīng)該充足大。零件及其工裝夾具總的重量也不應(yīng)高出機床的劃定值。

其次，還應(yīng)該掌握和相識數(shù)控機床的額定功率大小、主軸速度和進(jìn)給速度限定範(fàn)疇、刀位數(shù)量、刀具

體系以及機床其他附件等方面的內(nèi)容。通常小型數(shù)控機床具有較高的主軸速度和較低的額定功率；而

大型機床具有較低的主軸速度和較高的額定功率。

3．?dāng)?shù)控體系性能分析

HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085數(shù)控體系性能分析包羅控制體系的範(fàn)例、

坐標(biāo)系的定義要領(lǐng)、主軸轉(zhuǎn)速範(fàn)疇、進(jìn)給速度的定義、刀具的辨認(rèn)和編號要領(lǐng)、對圓弧插補的要求、

軸的連動要領(lǐng)、拐角控制要領(lǐng)、刀具活動（快速活動、直線活動和圓弧活動）的模式等方面的內(nèi)容；

還包羅數(shù)控步調(diào)的格局，數(shù)控步調(diào)的語法布局，常見的數(shù)控編程指令及其利用規(guī)矩。

控制體系作爲(wèi)數(shù)控機床的核心部門，在舉行數(shù)控步調(diào)籌劃時，編程員必須對控制體系的尺度指令有一

個清楚地相識，只有這樣，才氣利用數(shù)控體系的特有成果和科學(xué)的編程要領(lǐng)，不壞比加工循環(huán)、子步

調(diào)、宏指令和其他成果。

發(fā)起編程員可以大概很不壞地相識數(shù)控機床和數(shù)控體系，這對付編寫高水平、高質(zhì)量的數(shù)控步調(diào)非常

有用，也更具有創(chuàng)新意義。數(shù)控體系成果的有效利用和數(shù)控步調(diào)的質(zhì)量，反應(yīng)了編程員對數(shù)控機床及

其數(shù)控體系成果的相識程度。

一個緊張的緣故原由，是編程員在舉行零件數(shù)控步調(diào)籌劃進(jìn)程中，雖然也包羅後續(xù)的數(shù)控編程，增長

了編程員的個人私家經(jīng)曆和專業(yè)知識。

4．零件數(shù)控編程數(shù)據(jù)處理懲罰

HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085由于零件計劃圖緊張反應(yīng)了計劃人員的計

劃頭腦，在零件的形狀特點、尺寸，以及零件外貌之間的相互位置幹系等方面思量得多一些。在零件

布局上、加工工藝性等方面，很少或沒有思量對加工的影響。這包羅以下內(nèi)容：

（1）計劃基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)處理懲罰體現(xiàn)爲(wèi)零件圖上的計劃基準(zhǔn)由反應(yīng)計劃頭腦的特征元素——點、線

、面組成，也是創(chuàng)建零件坐標(biāo)系的依據(jù)，加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建進(jìn)程便是將計劃基準(zhǔn)和零件坐標(biāo)系討論起

來的進(jìn)程。加工坐標(biāo)系作爲(wèi)加工的基準(zhǔn)，一是思量計劃基準(zhǔn)是否得當(dāng)創(chuàng)建零件的加工坐標(biāo)系，即能否

根據(jù)計劃基準(zhǔn)來創(chuàng)建；要是不得當(dāng)，怎樣舉行轉(zhuǎn)換；二是思量由計劃基精確定的加工坐標(biāo)系，其位置

是否方便找正；三是思量坐標(biāo)系原點對付數(shù)控編程謀略是否簡略。

（2）零件加工圖形處理懲罰緊張思量零件的數(shù)控加工工藝性，對零件圖形舉行須要的數(shù)學(xué)處理懲罰

和數(shù)值謀略。具體可以概括爲(wèi)以下內(nèi)容：簡化零件圖形提取零件計劃圖中的曲線和曲面（特征）作爲(wèi)

數(shù)控加工圖形；大概壓縮某些與制造無關(guān)的特征，比方不需加工及不能加工的特征（如孔、槽、圓角

、螺紋等）。這些特征被壓縮後，可明顯以爲(wèi)到編程直觀，同時提高運算速度和使刀位軌跡合理。補

全零件圖形根據(jù)零件數(shù)控加工的要求，重新布局或增補饜足要求的圖形。增長一些加人爲(wèi)助線或資助

面，構(gòu)建刀具軌跡限定邊界。

（3）基點、節(jié)點和刀位點的謀略體現(xiàn)爲(wèi)零件的表面曲線由直線、圓弧、二次曲線等差別的多少元素

組成，在方式步調(diào)前，必須對加工軌跡的一些坐標(biāo)值舉行謀略，作爲(wèi)步調(diào)刀位點的輸入數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)謀

略包羅基點謀略、節(jié)點謀略等。對付龐大的加工曲線和曲面，必須利用謀略機資助謀略。

5．?dāng)?shù)控工藝蹊徑計劃

HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085數(shù)控工藝蹊徑計劃是編程員聯(lián)合機床具體

環(huán)境，思量工件的定位，計劃夾具或選用夾具和資助工裝及數(shù)控加工方案計劃的整個構(gòu)思進(jìn)程。

首先確定最終零件的數(shù)控加工圖形或模型；然後確定零件的加工坐標(biāo)系，爲(wèi)淘汰定位誤差，加工坐標(biāo)

系應(yīng)只管即便與計劃基準(zhǔn)重合；最落伍行數(shù)控加工方案計劃，包羅加工地區(qū)分別、加工蹊徑確定和加

工工序計劃等方面的內(nèi)容。

6．編寫數(shù)控加工步調(diào)

根據(jù)確定的加工蹊徑、刀具號、切削用量、資助舉措以及數(shù)值謀略的結(jié)果，根據(jù)數(shù)控機床劃定的利用

成果指令代碼及步調(diào)段格局，逐段編寫加工步調(diào)。別的還應(yīng)附上須要的加工表示圖、刀具擺設(shè)圖、機

床調(diào)解卡、工序卡及須要的闡明等。

HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085數(shù)控編程的進(jìn)程是漸漸完善數(shù)控工藝方案

的進(jìn)程，由于工藝方案是預(yù)先假想的，不肯定全面，因此在數(shù)控編程中要不停調(diào)解和革新。

7．?dāng)?shù)控步調(diào)校驗

數(shù)控步調(diào)的驗證事情是不行缺少的關(guān)鍵。不能因爲(wèi)時間來不及或頭腦上的榮幸生理，放棄驗證事情。

步調(diào)校驗的緊張內(nèi)容包羅：

●   數(shù)控步調(diào)是否存在語法錯誤，輸入數(shù)據(jù)是否有效，即數(shù)控體系能否辨認(rèn)。
●   數(shù)控步調(diào)是否完備、合理。
●   刀具活動軌跡是否精確。

編不壞的數(shù)控步調(diào)通�？梢宰h決在機床表現(xiàn)屏上表現(xiàn)刀具路徑即刀具的活動軌跡，來查驗步調(diào)的精確

性。

首件試切削步調(diào)校驗部門的內(nèi)容只能證明刀具軌跡活動的精確性，因此要對工件舉行首件試切，以查

驗以下方面的內(nèi)容：

●   刀具、刀柄與夾具、機床之間是否存在幹涉幹涉，能否産生碰撞。
●   選擇刀具是否合理，能否饜足加工要求，是否存在過切征象。
●   切削用量是否合理，步調(diào)中的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度等給定命值能否饜足加工要求。

HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085根據(jù)實際驗證的內(nèi)容如幹涉幹涉、過切地

區(qū)，刀具、工件和夾具的剛度和彈性變形環(huán)境，以及刀具的磨損環(huán)境等因素舉行須要的處理懲罰和調(diào)

解。對付加工誤差應(yīng)分析加工誤差孕育産生的緣故原由，予以修正，以便最終到達(dá)饜足零件的精度要

求和加工質(zhì)量的目的。

8．?dāng)?shù)控文件固化

完成以上事情後，就必須對全部的數(shù)控工藝文件舉行完善、固化並存檔。以下羅列了常見的數(shù)控工藝

文件，這些文件可以根據(jù)具體環(huán)境加以完善和增減。　
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