磁粉污水處理用磁粉磁分離凈化技術(shù)的特點(diǎn) 

鞏義市四豐凈水材料有限公司

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鞏義市四豐凈水材料有限公司主營：不銹鋼水帽 聚丙烯酰胺 聚合氯化鋁 煤質(zhì)柱狀活性炭 椰殼活性炭  纖維球 纖維束 辮帶式生物填料 斜管  磁粉等污水處理產(chǎn)品。

　　磁分離凈化技術(shù)的特點(diǎn)

1) 處理量大，占地少

　　Ø 超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。

　　Ø 在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。

　　Ø 單臺設(shè)備最大處理能力800m3/h（河道水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。

2) 工藝流程短，處理效果好

　　Ø 從混凝反應(yīng)池進(jìn)磁盤機(jī)至出水的時間僅需3～6min，優(yōu)于傳統(tǒng)沉淀法。

　　Ø 磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。污泥含泥率大于60000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），無需濃縮，直接進(jìn)入脫水設(shè)備，大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設(shè)備占地。經(jīng)過常規(guī)的壓濾脫水后，污泥含水率小于45%，成泥餅狀，便于裝卸外運(yùn)。

　　Ø 懸浮物去除率可達(dá)95%。通常進(jìn)水SS≤500mg/L，出水SS≤30mg/L。

　　Ø 磁回收率≥98%。

3) 施工周期短，運(yùn)行成本低，維護(hù)簡單

　　Ø 以磁分離設(shè)備為主，整個工藝構(gòu)筑物少，項(xiàng)目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場正常運(yùn)行一般不超過2個月。

　　Ø 從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運(yùn)行維護(hù)工作量很小。

　　Ø 依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（僅為常規(guī)水處理加藥量的大約2/3），節(jié)省藥劑費(fèi)用；同時設(shè)備總裝機(jī)功率低（磁分離＋磁介循環(huán)系統(tǒng)總功率13kW左右），電耗少，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定使用壽命長，維修費(fèi)用低，綜合運(yùn)行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。

4) 工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)

Ø 國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過30年，工藝成熟可靠。在解決了磁種回收循環(huán)使用問題后，磁分離技術(shù)用于礦井水、河道水等非磁性懸浮物污水處理也取得了很好的效果。

水處理用磁粉是在重介質(zhì)粉的基礎(chǔ)上加入了其他的超強(qiáng)磁性物，其配合絮凝劑聚合氯化鋁在廢水處理中能夠起到快速絮凝，沉淀的作用，廣泛適用于煤礦污水，洗煤廢水，冶金、石油等行業(yè)廢水的油類污染物的快速處理。磁粉具有巨大的比表面積和表面自由能，表面活性很高。它不僅對水中雜質(zhì)有很好的吸附效應(yīng)，它還能滲透到所有的絮凝體中并強(qiáng)化絮凝體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時有效增大絮體的比表面積，使其牢固而不易破碎，有利快速的固液分離和提高污泥的干化度。有很強(qiáng)的磁吸絮凝特征。

水處理磁粉能大幅削減水中COD、色度（60%以上）等污染物，對病毒、細(xì)菌也有顯著去除效果。在去除磷、重金屬離子、SS、COD等污染物過程中，利用表面活性點(diǎn)位的氧化、吸附、表面電荷絡(luò)合作用，實(shí)現(xiàn)污染物從水相中分離，固化，從而使水體得以凈化。磁粉還可以多次循環(huán)回收，重復(fù)使用。

磁絮凝技術(shù)是常規(guī)混凝與磁化技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。該技術(shù)通過磁性接種，即投加磁粉，并投加混凝劑，使污染物與磁粉絮凝結(jié)合成一體，形成帶有磁性的絮凝體，從而使原本沒有磁性的污染物具有磁性，然后通過高梯度磁分離技術(shù)或自身的高效沉降，使具有磁性的絮凝體與水體分離，從而將污染物去除。