折彎?rùn)C(jī) 東莞數(shù)控折彎?rùn)C(jī) 63噸折彎?rùn)C(jī)價(jià)格 

 

折彎?rùn)C(jī) 東莞數(shù)控折彎?rùn)C(jī)  63噸折彎?rùn)C(jī)價(jià)格

供應(yīng)WF67Y-63T/2500東莞數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

折彎?rùn)C(jī)機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。液壓上傳動(dòng)，平穩(wěn)可靠；機(jī)械擋塊，扭軸同步，精度高，后襠料距離、上滑塊行程電動(dòng)調(diào)節(jié)，手動(dòng)微調(diào)，數(shù)字顯示，上模配有繞度補(bǔ)償液壓板料折彎?rùn)C(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)、工作穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便，適用于大批板材的折彎。

折彎?rùn)C(jī)參照德國(guó)DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。

折彎?rùn)C(jī)機(jī)床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，其硬度可達(dá)HRC60以上，與活塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)套采用了有自身潤(rùn)滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長(zhǎng)期處于良好的工作狀態(tài)。

折彎?rùn)C(jī)采用扭軸同步，機(jī)械擋塊，可靠、經(jīng)濟(jì)、精度高。后擋料距離、上滑塊行程由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，亦可手動(dòng)調(diào)節(jié)方便操作。

機(jī)床采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效消除焊接殘余應(yīng)力，具有良好的剛性和穩(wěn)定性.

采用并聯(lián)油缸、為保證滑塊在下死點(diǎn)精確定位，在油缸內(nèi)設(shè)置機(jī)械擋塊機(jī)構(gòu)，由電機(jī)調(diào)整�；瑝K在行程中的同步，采用機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，維修方便.

本機(jī)器具有點(diǎn)動(dòng)、單次、連續(xù)三種功能，噪音低，精度高，調(diào)整維護(hù)方便.

滑塊行程無極調(diào)節(jié)，有效地提高了工作效率.

采用先進(jìn)的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性.

電動(dòng)式后檔料，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠帶動(dòng)后檔料前后平移，檔料尺寸有數(shù)字顯示裝置，使用方便。

折彎?rùn)C(jī)模具采用合金鋼經(jīng)過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長(zhǎng)模，具有精度高、互換性好，便于裝卸等特點(diǎn).

折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程：

1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2．折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查折彎?rùn)C(jī)各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．在折彎?rùn)C(jī)的上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5．折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7．折彎?rùn)C(jī)板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9．在改變可變折彎?rùn)C(jī)下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

10．折彎?rùn)C(jī)工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12．折彎?rùn)C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

14．經(jīng)常檢查折彎?rùn)C(jī)的上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15．折彎?rùn)C(jī)如發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

16．折彎?rùn)C(jī)關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

折彎?rùn)C(jī)技術(shù)參數(shù)

WC67K（MD20）-液壓板料折彎?rùn)C(jī)

MD20-F型 帶模具庫(kù)折彎?rùn)C(jī)控制系統(tǒng)

5.7英寸液晶顯示，全中文畫面，數(shù)控輸入，無須代碼，按鍵式頁面。

★控制精度：0～0.01mm。

★控制對(duì)象：伺服電機(jī)。

★適用機(jī)床：扭軸型折彎?rùn)C(jī)。

★控制軸數(shù)：兩軸以上。

★可儲(chǔ)存模具庫(kù)：10套上模，20套下模。

★編程畫面:備有行程模式畫面和角度模式畫面轉(zhuǎn)換。

★簡(jiǎn)椎氖淙敕絞健

★后擋料退讓功能：可于參數(shù)內(nèi)設(shè)定是否退讓及退讓的長(zhǎng)度。

★后退讓延時(shí)功能：根據(jù)板材厚與薄調(diào)整滑板下壓與退讓時(shí)間。

★運(yùn)行禁止功能：當(dāng)扭軸運(yùn)行后擋料運(yùn)行時(shí)，機(jī)床不能動(dòng)作。

★到數(shù)禁止功能：可設(shè)定加工數(shù)量，當(dāng)加工次數(shù)到位后機(jī)床可禁止動(dòng)作。

★工步延時(shí)功能：即完成當(dāng)前工步，開始下一步的時(shí)間。

★選刀功能：在某一組數(shù)據(jù)內(nèi)20個(gè)工步可任意提取所需工步進(jìn)行調(diào)整。

★單向功能：消除絲桿本身的間隙。

★硬件原點(diǎn)功能：采用硬件原點(diǎn)是本公司的獨(dú)特設(shè)計(jì)，而其他公司只有軟件原點(diǎn)。

硬件原點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)在于：

當(dāng)位置出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，只要用原點(diǎn)回零，即可自動(dòng)搜索參考點(diǎn)，修正錯(cuò)誤，不需要每次人工測(cè)量位置的麻煩

[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]