鋼鐵企業(yè)MES需求分析 

鋼鐵企業(yè)MES是從企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略到具體實施之間的一道橋梁，它針對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)運行、生產(chǎn)控制與管理信息不及時、不完全、生產(chǎn)與管理脫節(jié)、生產(chǎn)指揮滯后等現(xiàn)狀，實現(xiàn)上下連通現(xiàn)場控制設備與企業(yè)管理平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫連接與信息共享;前后貫通整條產(chǎn)線，實現(xiàn)全生產(chǎn)過程的一體化產(chǎn)品與質(zhì)量設計、計劃與物流調(diào)度、生產(chǎn)控制與管理、生產(chǎn)成本在線預測和優(yōu)化控制、設備狀態(tài)的安全監(jiān)視和維護等，從而實現(xiàn)整個企業(yè)信息的綜合集成，對生產(chǎn)過程實現(xiàn)全過程高效協(xié)調(diào)的控制與管理。鋼鐵企業(yè)MES需求主要體現(xiàn)在:

　　1.現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與過程處理。采集生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種必要的數(shù)據(jù)信息，例如轉(zhuǎn)爐的各控制點溫度;投料數(shù)量;正在軋制的鋼板厚度等等。對采集的數(shù)據(jù)進行即時分析處理，監(jiān)控生產(chǎn)過程和自動修正生產(chǎn)中的錯誤以提高加工活動的效率和質(zhì)量，或者向操作者提供預警或修正措施指導。

　　2. 一體化計劃編制功能和實時動態(tài)優(yōu)化調(diào)整功能。包括全流程的計劃編制和調(diào)整、冶煉連鑄流程設計、連鑄熱軋流程設計和事件的時序管理。

　　3. 動態(tài)成本控制。通過將實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時“拋帳”到財務系統(tǒng)，動態(tài)地收集與核算企業(yè)各生產(chǎn)工序的成本，通過對生產(chǎn)成本的控制，優(yōu)化資金流，對鋼鐵生產(chǎn)過程全流程進行成本分析和預測，并在此基礎上，實現(xiàn)企業(yè)整體成本的優(yōu)化。

　　4. 質(zhì)量管理。建立產(chǎn)品規(guī)范體系和冶金規(guī)范體系，實現(xiàn)按用戶需求進行產(chǎn)品設計;對于同一種產(chǎn)品，針對不同的用戶、不同的用途分別制定不同的放行條件，體現(xiàn)按用戶進行質(zhì)量管理的模式;根據(jù)質(zhì)量設計結(jié)果的放行標準和對產(chǎn)品的檢化驗實績，實現(xiàn)對產(chǎn)品實物的自動質(zhì)量判定。

　　5. 合同管理。對合同各工序生產(chǎn)欠量進行動態(tài)平衡，實時監(jiān)控合同進度，動態(tài)反映合同的欠量、通過量，合同跟蹤從銷售、質(zhì)量、生產(chǎn)、出廠直到財務結(jié)算為止，實現(xiàn)實時動態(tài)的合同跟蹤。

　　6. 能源管理。鋼鐵廠的能源消耗約占鋼鐵成本的比例約20%-30%，因此在鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)中，把能源管理作為一個基本應用，需要對能源統(tǒng)一調(diào)度、優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質(zhì)量、降低噸鋼能耗，并需要制定事故預案策略、事故原因快速分析和及時判斷處理、能源供需的合理調(diào)整和平衡以及在客觀信息基礎上的能源實績分析、能源計劃編制、能源質(zhì)量管理、能源系統(tǒng)的預測。

　　7.設備故障監(jiān)測與分析。實時監(jiān)測設備的運行情況和負荷，并產(chǎn)生設備的階段性、周期性和預防性的維護計劃，并對突發(fā)故障產(chǎn)生響應，提供故障診斷支持;記錄設備的歷史檔案和備品備件管理，方便對設備進行最優(yōu)化管理與維護。