工廠出現(xiàn)這五大不正常現(xiàn)象,說明需要上MES了! 

概述:在全球競爭激烈的大市場中,無論是流程式還是離散式的制造業(yè),無論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造;制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問題:  、

刷新時間:
2024-03-29 15:13:38 點擊110981次
服務(wù)區(qū)域:
全國
聯(lián)系電話:
18194004106
信用:4.0  隱性收費(fèi):4.0
描述:4.0  產(chǎn)品質(zhì)量:4.0
物流:4.0  服務(wù)態(tài)度:4.0
默認(rèn)4分 我要打分

在全球競爭激烈的大市場中,無論是流程式還是離散式的制造業(yè),無論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造;制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問題:

  ① 企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品,但是生產(chǎn)線上的工人卻沒有辦法如期交貨,車間管理人員則抱怨說采購部門沒有及時供應(yīng)他們所需要的原料;

 、 實際上,采購部門的效率過高,倉庫里囤積的某些材料10年都用不完,倉庫庫位飽和,資金周轉(zhuǎn)很慢;

 、 許多公司要用6~13個星期的時間,才能計算出所需要得物料量,所以訂貨周期只能為6~13個星期;

 、 訂貨單和采購單上的日期和缺料單上的日期都不相同,沒有一個是肯定的;

 、 財務(wù)部門不信賴倉庫部門的數(shù)據(jù),不以它來計算制造成本。

  不能否認(rèn),以上情況是工廠常出現(xiàn)的現(xiàn)象,具體可歸納為五類,然而,針對這五個現(xiàn)象,我們又能有什么有效的辦法來解決它呢?這些都可通過MES系統(tǒng)管理軟件解決,不信你來看:

  現(xiàn)象1:盲目生產(chǎn),料沒來就先做已經(jīng)來料了的產(chǎn)品。

 、倌切┭劭唇黄诳斓搅,物料還是無法如期而至,最后交貨期到了,產(chǎn)品無法如期交貨,只有走空運(yùn)一條路,從中又增加了巨大的成大。

 、趥}庫中堆滿了未到出貨期的產(chǎn)品,倉庫人員為了保管這些貨是苦不堪言。

  這種現(xiàn)象在鞋廠就更為突出了,他們的鞋子出貨時,飾扣都生銹了,皮也發(fā)霉了,給公司造成了巨大的損失。為什么會出現(xiàn)這一現(xiàn)象的,原因就是沒有計劃的生產(chǎn)。

  現(xiàn)象2:責(zé)任不清。

  很多企業(yè)管理人員,眼看著公司的效益提不上去,整天忙碌著各部門的監(jiān)督工作,然而始終查不清楚是哪個環(huán)節(jié)出了問題。MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)各部分串聯(lián)在一起,一個環(huán)節(jié)出問題,電子看板就會提示管理者發(fā)現(xiàn)問題。

  舉一個簡單的例子,出貨期越來越接近了,然后大貨生產(chǎn)還沒有進(jìn)行,原因是什么呢?生產(chǎn)指令表(工單)沒有到生產(chǎn)部,誰都不敢生產(chǎn)。生產(chǎn)指令表為什么沒到生產(chǎn)部呢?原因是BOM沒有出來,BOM為什么沒出來呢?原因是技轉(zhuǎn)的全套紙板沒放出來,技轉(zhuǎn)為什么放不出來呢?原因是開發(fā)的確認(rèn)樣沒有打出來?這時候管理者就不難發(fā)現(xiàn)原來是開發(fā)出了問題,從中做正確的決策調(diào)整,及時的解決此問題。

  現(xiàn)象3:庫存不清。

  走進(jìn)倉庫放眼望去,只看到堆積如山的物料,問倉庫人員,你們這里都是些什么料,都有哪些料,倉庫人員不知如何回答,因為沒有一個人員知道倉庫的準(zhǔn)確數(shù)量。

  這是因為工廠物料的叫法各異,生產(chǎn)部門拿著生指產(chǎn)指令表去領(lǐng)料,然而倉庫卻發(fā)現(xiàn)沒有此料,又讓采購購買此物料,然而倉庫中該物料還有好幾百碼?等等這些現(xiàn)象的出現(xiàn)導(dǎo)致倉存的積壓,因為沒人能準(zhǔn)確的知道庫存,采購人員無法及時的了解到倉庫的準(zhǔn)確信息,無法將倉存及時的扣除。然而MES系統(tǒng)可以解決這一問題,MES系統(tǒng)對物料出入庫進(jìn)行統(tǒng)計,對各物料的庫存是多少,當(dāng)月進(jìn)出了多少,剩下多少等各種數(shù)據(jù)展現(xiàn)給管理者。

  現(xiàn)象4:采購數(shù)據(jù)難管理。

  采購經(jīng)理每個月要把各采購員的數(shù)據(jù)錄入到EXCEL中,便于統(tǒng)計,這種打字工作相當(dāng)費(fèi)時,有時候加班到很晚才能把各數(shù)據(jù)統(tǒng)計進(jìn)EXCEL中,還要擔(dān)心電腦中毒問題。然而MES系統(tǒng)可以解決這一問題,MES系統(tǒng)及時的統(tǒng)計了各操作人員的數(shù)據(jù),到月底,無論時想看那一位操作員的采購情況,還是整個部門的采購情況,只要5分鐘就能把各種數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來,比如:看張三的采購情況,只要輸入張三就可以了,張三一個月或幾個月的采購情況立刻出現(xiàn)在界面。MES又解決了中毒的問題,因為ERP是基于B/S,各數(shù)據(jù)保留在服務(wù)器中,數(shù)據(jù)庫每個月(自主設(shè)定時間)又會自動備份,從而又免除了害怕數(shù)據(jù)丟失這一惱心事。

  現(xiàn)象5:流程不順,手工的隨意性太大。

  然而MES系統(tǒng)又能解決這方面的問題,因為MES將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)串聯(lián)在了一起,環(huán)環(huán)相扣,將生產(chǎn)流程固化到MES中。物料在MES運(yùn)作時,各生產(chǎn)物料必須按照生成流程走,物料不按流程走都不行,如果上一環(huán)節(jié)的工作出現(xiàn)問題,下一環(huán)節(jié)將不能運(yùn)作,這就是為什么MES能整理生產(chǎn)流程的原因。

  相比于其它任何制造軟件,MES系統(tǒng)應(yīng)該是最具吸引力的:平均減少制造周期時間45%;一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上;平均減少半成品(WlP)24%:平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61%;平均減少引導(dǎo)時間27%.;平均減少紙面工作和設(shè)計藍(lán)圖所帶來的損失56%:平均減少產(chǎn)品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調(diào)查研究確定的,具有充分的根據(jù)。


[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
  • effixient發(fā)布的信息
  • E-MES系統(tǒng)功能模塊:RMA管理
  • RAM即退換貨授權(quán)管理,指的是客戶因商品存在質(zhì)量問題申請返修、退貨從而引發(fā)的自客戶申請到這個申請被處理完畢的全部流程。 企業(yè)管理退貨流程的能力至關(guān)重要,缺乏跟蹤和控制有可能導(dǎo)致重大損...
  • MES系統(tǒng)之物料管理
  • 物料管理是整個MES系統(tǒng)的基礎(chǔ),與生產(chǎn)調(diào)度、計劃排程管理等其他模塊功能密切相關(guān),為計劃排產(chǎn)管理提供物料基本信息,如物料清單、物料存量等。計劃排程根據(jù)這些物料信息對已經(jīng)排定計劃的機(jī)型物料齊套...
  • 智能工廠MES系統(tǒng)功能需求分析
  • 智能工廠MES負(fù)責(zé)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品成型整個生產(chǎn)增值過程各個階段的管理優(yōu)化,以及后期產(chǎn)品服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量追溯,采集實時數(shù)據(jù),并對數(shù)據(jù)反映的實時事件進(jìn)行快速響應(yīng)和處理,做到監(jiān)控和反饋生產(chǎn)現(xiàn)狀。MES系...
  • 企業(yè)是要自己開發(fā)MES系統(tǒng)還是購買軟件供應(yīng)商的產(chǎn)品?
  • 一個企業(yè),對MES系統(tǒng)有了一定的了解,對于MES系統(tǒng)的特點、優(yōu)點、利益有了一定的了解,想要實施MES系統(tǒng)的時候,企業(yè)會考慮MES系統(tǒng)的來路。每一個實施MES系統(tǒng)的企業(yè)都必須有一套MES系統(tǒng)軟件,那么這套MES...
  • 鋼鐵企業(yè)MES需求分析
  • 鋼鐵企業(yè)MES是從企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略到具體實施之間的一道橋梁,它針對鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行、生產(chǎn)控制與管理信息不及時、不完全、生產(chǎn)與管理脫節(jié)、生產(chǎn)指揮滯后等現(xiàn)狀,實現(xiàn)上下連通現(xiàn)場控制設(shè)備與企業(yè)管理平臺,...
  • MES系統(tǒng)對于“可視化”車間的重要作用
  • MES 的是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度;產(chǎn)品跟蹤;質(zhì)量控制;設(shè)備故障分析;網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能,使...