電子制造業(yè)車間生產(chǎn)管理MES解決方案 

概述: 深圳效率科技作為制造業(yè)信息化專業(yè)的服務(wù)商,長期致力于電子、汽車制造、塑膠、五金、醫(yī)療設(shè)備等混合型制造行業(yè)MES系統(tǒng)的研發(fā)。   MES是一套整合生產(chǎn)車間現(xiàn)場各項(xiàng)生產(chǎn)信息的系統(tǒng)﹐從公司整體

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 深圳效率科技作為制造業(yè)信息化專業(yè)的服務(wù)商,長期致力于電子、汽車制造、塑膠、五金、醫(yī)療設(shè)備等混合型制造行業(yè)MES系統(tǒng)的研發(fā)。

  MES是一套整合生產(chǎn)車間現(xiàn)場各項(xiàng)生產(chǎn)信息的系統(tǒng)﹐從公司整體運(yùn)作來看﹐它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備PCS系統(tǒng)之間,為企業(yè)提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來源。從現(xiàn)場管理來看﹐它整合了工廠現(xiàn)場各單位(如:物料﹑生管﹑制造﹑品管﹑倉管等)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)﹐使各單位迅速得到所需要的相關(guān)資訊,籍以驅(qū)動整個(gè)生產(chǎn)過程,改善OEE指標(biāo)。

  電子制造業(yè)車間生產(chǎn)管理MES解決方案

  1、質(zhì)量業(yè)務(wù)領(lǐng)域需求

  (1) 滿足對不良品追蹤。

  (2) 滿足對質(zhì)量品質(zhì)不良數(shù)據(jù)分析,以支持后續(xù)持續(xù)改進(jìn)。

  (3) 根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),對于檢驗(yàn)結(jié)果采用條碼進(jìn)行結(jié)果采集,采集的結(jié)果經(jīng)確認(rèn)后,則不可修改。

  (4) 需要支持對于過程中產(chǎn)生的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之外的例外情況,能夠快速處理,如允許操作員進(jìn)行快速設(shè)置例外情況標(biāo)準(zhǔn)。

  (5) 需要支持過程中檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)情況做進(jìn)一步補(bǔ)充說明及描述。

  (6) 支持檢驗(yàn)過程中,如按批次檢驗(yàn)中,所出現(xiàn)的部分良品接收處理,對于不良品退供商處理過程。

  (7) 對供應(yīng)商來料進(jìn)行品質(zhì)檢測、對生產(chǎn)過程進(jìn)行品質(zhì)檢測管理、對成品進(jìn)行品質(zhì)檢測管理。

  2、倉庫業(yè)務(wù)領(lǐng)域需求

  (1) 解決倉庫當(dāng)前電子料品種多量少、管理難,盤點(diǎn)耗時(shí)長難題。

  (2) 解決倉庫當(dāng)前收發(fā)料實(shí)物流與 ERP倉庫模塊信息流實(shí)時(shí)同步過程中信息采集工作量大問題。

  (3) 解決當(dāng)前倉庫收發(fā)料過程中備料耗時(shí)費(fèi)力問題。

  (4) 供應(yīng)商來料入庫管理、成品、半成品出入庫管理、生產(chǎn)領(lǐng)料、備料管理、借料管理、工程領(lǐng)料管理、銷售發(fā)貨管理、盤點(diǎn)管理。

  (5) 倉庫業(yè)務(wù)目前初步以行業(yè)解決方式作為參考執(zhí)行,倉庫對哪些物料實(shí)施條碼管控還是對所有物料實(shí)施條碼管控,目前因復(fù)雜度,初步定義為對關(guān)鍵物料進(jìn)行條碼管控。

  3、生產(chǎn)車間過程條碼管控

  (1) 實(shí)時(shí)監(jiān)控工單生產(chǎn)進(jìn)度。

  (2) 實(shí)時(shí)掌握工單生過程質(zhì)量。

  (3) 實(shí)時(shí)采集分析數(shù)據(jù),獲得生產(chǎn)各類分析報(bào)表,進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

  (4) 對生產(chǎn)過程防錯、防呆。

  (5) 各生產(chǎn)線具體在哪道工序設(shè)置條碼控制點(diǎn),以及優(yōu)劣勢,需要進(jìn)一步做出討論與分析。

  (6) SMT線Feedar上料時(shí)要實(shí)現(xiàn)防錯處理。

  (7) 實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)監(jiān)控為實(shí)現(xiàn)后續(xù)持續(xù)改進(jìn),需要對生產(chǎn)過程中每個(gè)過程所花費(fèi)的工時(shí)進(jìn)行采集,通過采集分析每個(gè)過程所耗費(fèi)時(shí)間,通過改進(jìn)來提高生產(chǎn)效率,需要采集時(shí)間如:周轉(zhuǎn)時(shí)間、停工待料時(shí)間、設(shè)備維修時(shí)間、等待時(shí)間等。

  4、工序質(zhì)量報(bào)警

  各產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題,要具有報(bào)警功能,報(bào)警時(shí)要求可查看到詳細(xì)的質(zhì)量問題,以便管理人員及時(shí)介入,處理問題。

  5、先進(jìn)先出管理

  倉庫需要采用先進(jìn)先出進(jìn)行管理,但需支持例外情況,對于例個(gè)物料,可設(shè)置不按先進(jìn)先出原則進(jìn)行出入庫。

  6、工單齊套性分析

  對于所有已下達(dá)產(chǎn)線工單,目前無法知道庫存中哪些料是否已滿足生產(chǎn)需求,因此需要對工單齊料情況進(jìn)行分析,對于欠料能夠區(qū)別開來,哪些料已經(jīng)滿足需求進(jìn)行展示。

  7、工單合并功能

  需要多個(gè)銷售訂單已下達(dá)的工單,進(jìn)行工單合并,同時(shí)實(shí)現(xiàn)合并后工單與銷售訂單之間可追溯,工單能夠與銷售訂單關(guān)聯(lián)

  8、APS智能排產(chǎn)


[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
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