MES系統(tǒng)一鍵式解決企業(yè)工廠生產(chǎn)管理弊端-效率科技 

　生產(chǎn)管理人員在進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，常常會遇到這些問題：

　　1.無法把控生產(chǎn)進度和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。如：在什么時間、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，所需物料在什么時間、有多少數(shù)量可以交付?生產(chǎn)計劃完成狀況如何?

　　2.無法遠程監(jiān)控設備運行狀態(tài)。如：設備的運作效率如何?工藝參數(shù)控制與目標值偏差如何?目標值或額定值如何建立?統(tǒng)計的結果是什么?過程現(xiàn)狀如何?過程產(chǎn)能是否可以提高?過程消耗能否降低?過程質(zhì)量是否可以提高?改進方向或重點在那里?

　　那么，通過效率MES制造管理系統(tǒng)的使用可以改善企業(yè)生產(chǎn)過程性能等問題。

　　在制造過程中有客戶插單，需要對本來的生產(chǎn)計劃進行改動。針對制造過程比較復雜的情況，每臺機器在什么時間由什么人完成什么樣的制造工序都是已經(jīng)安排好了，物料也都預備妥當，要插單相當困難。使用效率MES系統(tǒng)，即時排程成為了可能。效率MES系統(tǒng)可以根據(jù)新下達的生產(chǎn)計劃，在指定的管理條件(例如：按時發(fā)貨、設備使用率、生產(chǎn)成本等)下，迅速完成生產(chǎn)排程，并將制造工作下達到每個制造崗位。提高制造現(xiàn)場的調(diào)度效率，適應變化的市場需要盒苛刻的客戶要求。

　　2.當生產(chǎn)設備發(fā)生故障時

　　在制造過程中有設備發(fā)生故障，尤其是關鍵設備發(fā)生故障，無法正常工作，影響了企業(yè)制造現(xiàn)場的整體計劃。通過效率MES系統(tǒng)，可以立即將情況反饋給生產(chǎn)計劃部門，提請是否修改生產(chǎn)訂單。并根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的意見，重新對現(xiàn)場的制造資源進行排除，并將制造任務下達給每個制造崗位。及時地與生產(chǎn)計劃部門溝通，提供生產(chǎn)整體的效率，對制造現(xiàn)場進行有序的組織，提高制造效率，降低故障帶來的損失。

　　3.當發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時

　　產(chǎn)品在質(zhì)量檢驗的時候發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷。經(jīng)分析，該缺陷是由于采用了某批存在質(zhì)量問題的原材料。因而，使用該批原材料的全部產(chǎn)品都要作廢和重新查驗。

　　通過效率MES系統(tǒng)，能夠方便地提起選用該批原材料的悉數(shù)產(chǎn)品清單，包括產(chǎn)成品和半產(chǎn)品。因而，這些產(chǎn)成品和半產(chǎn)品在揀選出來進行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產(chǎn)品出廠后帶來召回費用，可能有缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)成品帶來的制造成本盒費用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。

　　4.當發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時

　　產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴，經(jīng)過分析發(fā)行產(chǎn)品的工藝設計存在缺陷。該缺陷可能帶來產(chǎn)品的快速磨損，導致客戶退貨或賠償。通過效率MES系統(tǒng)，可以方便地找到采用該工藝的全部產(chǎn)品批號清單，對于已經(jīng)交付經(jīng)銷商或客戶使用的產(chǎn)品進行召回。產(chǎn)品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成后果的賠償邀請，降低經(jīng)營風險。

　　5.當出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時

　　產(chǎn)品出廠應質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴。質(zhì)量部門通過效率MES系統(tǒng)，提取制造該產(chǎn)品的全部制造資料并進行分析，發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是因為選用了某批存在問題質(zhì)量隱患的原材料，從而啟動原材料不合格的質(zhì)量處理流程。完整的制造資料可以為質(zhì)量分析提供第一手資料，協(xié)助質(zhì)量管理部門快速準確地對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行分析。

效率科技MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為企業(yè)提升執(zhí)行力，一站式智能制造mes系統(tǒng)解決方案專家。