MES系統(tǒng)對于“可視化”車間的重要作用 

MES 的是處于計劃層和現場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度;產品跟蹤;質量控制;設備故障分析;網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門;質檢部門;工藝部門;物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實 施完整的閉環(huán)生產，協助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

　　MES靈活應對多變的生產訂單

　　系統(tǒng)的生產排程模塊能夠根據物流管理;生產管理中的實時信息，在用戶自定義規(guī)則的基礎上，協助計劃人員安排作業(yè)、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。系統(tǒng)提供的現場管理模塊能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業(yè)現場，現場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。

　　MES管理復雜的產品和工藝

　　通過產品定義，產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業(yè)產品之間的關聯，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝;技術;工程;制造;QC在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，江蘇MES 以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯關系，只要確定產品就能夠自動確定工藝流程，隨工單也可以自動生成并打印。大大減少了產品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

　　MES改善品質管理的效果

　　系統(tǒng)能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產作業(yè)中出現與目標不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP管理，立刻暫�，F場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作�，F場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備�，F場數據還可提供給SPC系統(tǒng)，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發(fā)生。

　　MES實時監(jiān)控生產現場

　　通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統(tǒng)自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。

　　MES提供完整準確的制造數據

　　通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與 可靠性。實現制造數據的可追溯性。