MES系統(tǒng)物料管理 

物料平衡管理，是構(gòu)建數(shù)字化工廠、智能化車間，實現(xiàn)生產(chǎn)價值最大化的重要基礎(chǔ)組成部分，那么，在MES系統(tǒng)的車間生產(chǎn)管理信息化建設(shè)中，MES系統(tǒng)物料平衡管理是如何實現(xiàn)物料管理呢?（MES系統(tǒng)之物料管理）

　　MES系統(tǒng)物料管理

　　物料是生產(chǎn)線上不可缺少的重要組成部分，物料管理是十分重要的。MES系統(tǒng)的物料管理，就是對制造業(yè)車間生產(chǎn)的各種物料，按照管理要求進行信息化管理。

　　制造業(yè)生產(chǎn)中，所需的物料資源比如原輔料、在制品、成品、自制件、標準件、成附件、外協(xié)件等等，種類繁雜，且各種物料管理模式不完全相同，因此物料管理難度極大，作為制造業(yè)信息化的典型——MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)物料管理應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)行物料管理標準與流程，并設(shè)計相應(yīng)的MES系統(tǒng)物料管理模式，通過信息技術(shù)的支持，使MES系統(tǒng)軟件能夠根據(jù)物料號與物料類型，對生產(chǎn)車間現(xiàn)場各種不同種類、狀態(tài)、形態(tài)的物料的規(guī)格、數(shù)量、位置、狀態(tài)、工序環(huán)節(jié)、責(zé)任人及工裝配套等信息進行動態(tài)跟蹤、監(jiān)控、信息采集與管理，因此借助信息技術(shù)，MES系統(tǒng)軟件物料管理能夠極大減輕制造業(yè)企業(yè)物料管理的工作量。

　　我們應(yīng)該知道，企業(yè)如今要想在激烈的市場競爭中取得勝利，就要提前規(guī)劃好人員和物料的相關(guān)準備工作，以確保生產(chǎn)的順利進行。因此，物料的管理在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，占據(jù)著一個比較重要的位置。但是很多企業(yè)在進行物料管理時，都會基于傳統(tǒng)的觀點，認為物料管理就是對庫存的管理，只是對生產(chǎn)的一種輔助作用而已。因為這種觀點造成了很多企業(yè)在實際的物料管理上一團糟,沒有形成好的規(guī)范流程化管理。

　　企業(yè)以這樣的數(shù)據(jù)去預(yù)估整批貨物的生產(chǎn)進度、物料消耗時間，會存在較大誤差的狀況，影響計劃的制定和交貨日期的不確定。對于忽視制品管理的生產(chǎn)活動，還會造成物料管理鏈條的斷裂，信息不連貫的問題，使得動態(tài)的物料管理成為靜態(tài)的物流管理。而在MES系統(tǒng)中，我們就能夠通過物料平衡這樣一個重要模塊解決這個問題。物料平衡管理包括從小到單臺機器的物料利用率，大到生產(chǎn)價值鏈中的原材料投入、產(chǎn)品的產(chǎn)出和庫存量的核算，都屬于其MES的范疇內(nèi)。

　　物料平衡管理是利用數(shù)據(jù)校正技術(shù)，解決流程企業(yè)物料物流數(shù)據(jù)不準確、不一致、不完整的問題。對生產(chǎn)過程中，物料的移動量和庫存量進行校正和平衡，也為生產(chǎn)統(tǒng)計人員、操作人員及管理人員提供實時的、正確的生產(chǎn)信息。在生產(chǎn)的過程中，物料不是靜止不變的，是通過各種不一樣的生產(chǎn)加工活動，使得物料在外形和性能上不斷的發(fā)生變化。因此，物料的變化決定著我們要以動態(tài)的思想去跟蹤和管理生產(chǎn)中的物料的活動。

　　在MES的物料管理功能中能夠?qū)崿F(xiàn)在對原材料的出入庫管理、制品的加工位置狀態(tài)信息、實物數(shù)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程中相關(guān)的人、設(shè)備等數(shù)據(jù)采集，從上到下的掌握加工動態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)進度，以及物料轉(zhuǎn)移和質(zhì)量的實時監(jiān)控。在確保交貨期完成的狀態(tài)下，最大限度的降低倉庫的存儲量。物料平衡管理的功能還包括：企業(yè)計劃與統(tǒng)計管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控與過程優(yōu)化、設(shè)備性能分析與儀表管理等。

　　1、企業(yè)計劃與統(tǒng)計管理

　　工廠生產(chǎn)的物料和能耗數(shù)據(jù)是決策者做出計劃和決策的重要依據(jù)，如果數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏差，就會造成計劃和決策的失誤，會產(chǎn)生難以預(yù)估的損失。MES的物料平衡管理系統(tǒng)能對生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集和校正做出更好的處理。

　　2、生產(chǎn)過程監(jiān)控與過程優(yōu)化管理

　　工廠生產(chǎn)中的設(shè)備運行數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)將更好的實時監(jiān)測，并跟蹤設(shè)備的運行狀況，識別儀器的故障失靈情況。系統(tǒng)可以更好的獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運用先機的優(yōu)化算法，對現(xiàn)工藝進行優(yōu)化進而生產(chǎn)流程的升級，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　3、設(shè)備性能分析與儀表的管理

　　可以密切的監(jiān)督各個儀表設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，統(tǒng)計并整理設(shè)備的運轉(zhuǎn)和更新設(shè)備維護記錄，設(shè)備的管理，從而更好地保證生產(chǎn)的順利進行。

　　我們在知道了企業(yè)的實際需求和物料平衡系統(tǒng)的功能特點之后，庫存管理還應(yīng)該特別注意兩個問題，一是在按計劃生產(chǎn)的商品在市場上流通時，要考慮在什么地方存放?二是存放多少?

　　MES系統(tǒng)中的物料平衡管理系統(tǒng)能夠從數(shù)據(jù)綜合集成、工廠模型的建立及組態(tài)、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的校正這三個方面入手進行解決問題。數(shù)據(jù)綜合集成，是對原始數(shù)據(jù)的集合，包括了數(shù)據(jù)集成和集成數(shù)據(jù)管理，數(shù)據(jù)集成對工廠生產(chǎn)的方方面面，原料、人員、設(shè)備的數(shù)據(jù);進出倉庫的物料統(tǒng)計等數(shù)據(jù)的集成，集成數(shù)據(jù)管理是在完成數(shù)據(jù)集成后做出的數(shù)據(jù)處理和匯總，將生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)整理后，呈報給上級領(lǐng)導(dǎo)，以供上級查閱。

　　建立物料平衡模型，合理的物料平衡是物料管理的基礎(chǔ)，原則上應(yīng)該對物料的模型按照實際工藝進行，但是由于生產(chǎn)流程的復(fù)雜多變，給數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)帶來相當(dāng)大的困難。因此，要簡化物料平衡，并對有問題的模型修正后，重新檢驗。

　　數(shù)據(jù)校正，在模型建立完成之后，進入到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的校正過程。全場物流數(shù)據(jù)的綜合、物流能耗報表和各裝置的平衡報表，為校驗提供了數(shù)據(jù)的支持。通過校正的過程，還加強了部門之間的信息交互目的，在發(fā)現(xiàn)問題后，各部門也能夠在第一時間響應(yīng)，做好后續(xù)的處理工作。

　　MES系統(tǒng)中的物料平衡管理，不僅提高了調(diào)度組計劃編制的效率和質(zhì)量，還細化車間成本、提高了工資與成本核算的效率，使得生產(chǎn)質(zhì)量提高的同時，降低了成本。

　　MES能夠分解細化出物料需求計劃，外購件需求計劃、外協(xié)需求計劃與自制零件的工序計劃等，能夠生成物料清單，根據(jù)采購批量規(guī)則和庫存上限，確定需領(lǐng)料數(shù)量，向總公司庫房提出領(lǐng)用單。通過采購計劃單號和外購件物料號追蹤外購件的采購情況，根據(jù)采購計劃單狀態(tài)重新調(diào)整生產(chǎn)計劃。

　　MES能對原材料進行管理，無料、在途、到料、有料等原料狀態(tài)監(jiān)控管理，原材料的出入庫登記、移庫調(diào)撥、庫存盤點、庫存計劃等進行管理。

　　MES物料管理根據(jù)工序計劃，對在制品動態(tài)信息進行實時跟蹤管理，實時反映在制品狀態(tài)，并對在制品所處位置、狀態(tài)、工序信息進行實時采集、統(tǒng)計，指導(dǎo)成品入庫。

　　MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)從物料采購到成品完成入庫的全過程物料管理，實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的全面可追溯管控!