深圳沙井臺灣高明龍門加工中心機(jī)CNC數(shù)控機(jī)床KMC-G鋁鈦合金葉
概述:
在加工復(fù)雜型面時,機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)也必須滿足一些特殊要求。這就需要亞崴五軸加工中心的技術(shù)支持。比如,復(fù)雜型面的數(shù)控加工程序一般在CAD/CAM軟件上生成,一個型面的程序
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在加工復(fù)雜型面時,機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)也必須滿足一些特殊要求。這就需要亞崴五軸加工中心的技術(shù)支持。比如,復(fù)雜型面的數(shù)控加工程序一般在CAD/CAM軟件上生成,一個型面的程序往往需數(shù)兆字節(jié)的儲存空間,用軟盤傳遞數(shù)控程序已經(jīng)沒有可能。所以數(shù)控系統(tǒng)必須有與其他計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,深圳沙井臺灣高明龍門加工中心機(jī)CNC數(shù)控機(jī)床KMC-G鋁鈦合金葉輪臺灣快捷高速機(jī)廠家直銷價格實(shí)惠以便直接從CAD/CAM上接收數(shù)控程序。 大家都知道亞崴立式加工中心的主軸是與地面垂直的。它可以完成銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等加工工序。亞崴立式加工中心最起碼是三軸二聯(lián)動,一般都能實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進(jìn)行五軸、六軸聯(lián)動。亞崴立式加工中心有下列優(yōu)點(diǎn):工件易裝夾,可用通用的夾具如平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等裝夾工件,工件的裝夾定位方便;刀具運(yùn)動軌跡易觀察,調(diào)試程序檢查測量方便,可及時發(fā)現(xiàn)問題,不同類型的亞崴加工中心在組成上雖有所差別,但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數(shù)控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數(shù)控系統(tǒng),采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動。該機(jī)床由6個主要部分組成.即床身部分,銑頭部分,工作臺部分,橫進(jìn)給部分,升降臺部分,冷卻、潤滑部分。床身內(nèi)部布局合理,具有良好的剛性,底座上設(shè)有4個調(diào)節(jié)螺栓,便于機(jī)床進(jìn)行水平調(diào)整,切削液儲液襤設(shè)在機(jī)床座內(nèi)部。上海麟輝精密模具有限公司是一家致力精密模具及零件制造的民營高技術(shù)企業(yè), 公司擁有高端生產(chǎn)及檢測設(shè)備保障體系和技術(shù)支持體系;集精密模具研發(fā)、精密零件加工、沖壓、成品組裝為一體;具備超高微精密零件的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和加工高效集成系統(tǒng)。產(chǎn)品涉及通訊、汽車連接器和精密電器組件相關(guān)領(lǐng)域。廣泛服務(wù)于汽車、航空等先進(jìn)科技制造行業(yè)。進(jìn)行停機(jī)處理或修改;冷卻條件易建立,冷卻液能直接到達(dá)刀具和加工表面;坐標(biāo)系即X、Y深圳沙井臺灣高明龍門加工中心機(jī)CNC數(shù)控機(jī)床KMC-G鋁鈦合金葉輪臺灣快捷高速機(jī)廠家直銷價格實(shí)惠、Z三個坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合,感覺直觀與圖紙視角一致;切屑易排除和掉落,避免切屑劃傷加工過的表面;結(jié)構(gòu)一般采用單柱式,它與相應(yīng)的臥式加工中心相比,結(jié)構(gòu)簡單、占地面積較小,價格較低。亞崴立式加工中心適和加工Z軸方向尺寸相對較小的工件,一般的情況下除底面不能加工外,其余五個面都可用不同的刀具進(jìn)行輪廓和表面加工。亞崴五軸加工中心全面支持CAD/CAM軟件。亞崴五軸加工中心的廣泛應(yīng)用得以刀具:刀具系統(tǒng)在加工復(fù)雜型面時對生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量起決定性作用。亞崴五軸加工中心配備自動換刀系統(tǒng),全自動化生產(chǎn)使得亞崴五軸加工中心得到了廣泛的應(yīng)用。在選用刀具系統(tǒng)時,深圳沙井臺灣高明龍門加工中心機(jī)CNC數(shù)控機(jī)床KMC-G鋁鈦合金葉輪臺灣快捷高速機(jī)廠家直銷價格實(shí)惠必須首先從被加工年零件幾何形狀出發(fā),合理采用刀具的種類。如圖1所示的工件,各個部位的幾何形狀差異很大。如果只采用球頭銑刀進(jìn)行加工,則必須選用直徑很小的球頭銑刀,這樣就很難提高加工效率。另外,某些部位的圓弧半徑很小,即使用很小的球頭銑刀也無法加工。因此,考慮到生產(chǎn)效率和工件形狀兩方面的要求,在加工復(fù)雜型面的亞崴五軸加工中心上必須配備其他類型的銑刀,如端銑刀和三面刃銑刀等。
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