中頻爐除塵器3 

產品簡介 產品參數(shù) 品牌：誠達 型號：ZPL-II 類型：袋式除塵器 林格曼黑度：1級 除塵率：98 ％阻力損失：Pa 液氣比：出口含塵濃度：30 g/Nm³ 使用溫度范圍：300 ℃ 處理風量：200000m³/h 過濾速度：1.1m/min 詳細信息 中頻爐除塵系統(tǒng)簡介一、中頻煉鋼爐煙氣凈化系統(tǒng)工藝　　中頻爐冶煉過程中，會產生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴重污染環(huán)境，影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設計角度，采用低位移動式集塵罩+加料設備+出鋼設備+除塵設備，可對中頻爐冶煉全過程煙氣進行高效捕集�！　」ぷ髟�理　　中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據(jù)生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況�！　　∪�、中頻爐低位移動式集塵罩　　目前國內中頻爐的煙氣捕集形式主要以傘形旋轉罩為主，傘形旋轉罩設置在爐口上方，以兩臺中頻爐的中心線來回旋轉。加料時，旋轉罩移開，直接通過行車加料；出鋼時，中頻爐爐臺向前翻轉，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態(tài)，無法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數(shù)頻繁，傘形罩的有效工作時間很短，捕集率大約在50%左右　　 中頻爐煙氣捕集形式的確定　　煙罩部分的設計，采取我公司的專利產品“中頻爐移動式煙氣捕集裝置”，本煙罩在多家中頻煉鋼爐煙塵治理工程取得了良好的效果。我公司設計人員將在充分勘察現(xiàn)場資料并聽取了貴公司生產人員的意見后，以使集煙罩的設計更符合貴公司的實際生產需求�！　�對于每組中頻爐設計低位移動式排煙罩一套。排煙罩設置高低梁，上方安裝軌道，煙罩在軌道上行走。高端梁通過支撐設置在平臺側的廠房支柱上，低端梁設置在地面上。煙罩具體尺寸以不影響中頻爐活動平臺翻轉及加料而定。　　低位移動式集塵罩相比以上兩種集煙形式有如下特點：1、系統(tǒng)風量要求合理，投資較低，結構牢固，使用壽命長，操作簡易。2、加料時，解決了煙氣散發(fā)的問題。出鋼時，由于罩體將出鋼坑覆蓋，出鋼在罩體內完成，實現(xiàn)了中頻爐冶煉、加料、出鋼時煙氣的全過程捕集。3、我公司開發(fā)的中頻爐移動式集煙罩最根本的特點在于煙氣捕集效率高達95%，可有效解決加料、出鋼時煙氣捕集困難的問題，實現(xiàn)中頻爐煉鋼過程中煙氣的全過程捕集�！　∷�、加料方式　　加料時，通過加料設備進行加料，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取后加料或側加料方式，加料平臺與冶煉平臺連成一體，因此通過在中頻爐冶煉平臺布置軌道，加料車在軌道上行走。加料時，加料車裝滿料后通過軌道開入罩內，完成加料，因此加料的煙氣可得到有效控制。 采取液壓加料后，使得加料工序更規(guī)范化，減少了操作工的勞動強度，提高了工作效率。 　　五、出鋼方式　　出鋼時，采取鋼包車出鋼形式。通過在平臺前方設置出鋼坑和出鋼平車，操作平臺在煙罩內翻轉，鋼水出到鋼包內，出鋼過程在煙罩內完成，保證出鋼時的煙氣得到有效的捕集，最后鋼包車開出煙罩，完成出鋼過程。采取鋼包車出鋼后，出鋼工藝得到改善，不需要行車吊著鋼包出鋼，改善了行車的工作條件，減少了行車的維修率，延長行車的使用壽命。 　　六、除塵器　　我們根據(jù)濾料的特點及所處理煙氣的特性來進行除塵器的本體結構設計。通常采用下進氣分室脈沖清灰的技術，分室離線脈沖技術和特殊噴吹管設計，保證了清灰強度和均勻性。脈沖除塵器采用簡捷的進氣管及排氣管設計，使除塵器對煙氣波動的適應性大大增強，并保證了進氣分布的均勻性，同時具有防火星等作用。采用分室技術及高可靠控制設計，使檢修維護也非常方便。　　在高溫氣溫下能夠使用脈沖清灰的過濾材料有PE、Nomex、Ryton、Teflon等有機過濾材料，也可以采用玻纖針刺氈。從材料的性能和價格綜合考慮，建議采用新型PE針刺氈，其耐溫性能可以達到130℃，過濾風速可達到2．5m/min。我們將根據(jù)電爐的煙氣特征提出PE氈的材質、制作工藝和處理劑要求，同時對設備本體進行特殊設計及工藝設計。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]