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數(shù)控機床孔加工的測量與檢驗方法

（1）孔的尺寸精度檢驗，對精度較低的孔徑尺寸及孔的深度，一般用游標 卡尺和金屬直尺檢驗。對精度較高的孔徑尺寸及孔深度，孔徑尺寸可用內(nèi)徑千分尺檢驗或用內(nèi)卡鉗與外徑千分尺配合檢驗，或用內(nèi)徑指示表與外徑千分尺或標準套規(guī)配合檢驗，或直接用塞規(guī)檢驗；數(shù)控機床孔的深度可用深度千分尺檢驗。

（2）數(shù)控機床孔的形狀精度檢驗，圓度檢驗，在孔圓周的各個徑向位置測量直徑尺寸，測量所得的最大差值即為孔的圓度誤差。圓柱度檢驗，在孔沿軸線方向不同位置的圓周上測量直徑尺寸，測量所得的最大差值即為孔的圓柱度誤差。

（3）表面粗糙度檢驗一般都用標準樣規(guī)或經(jīng)檢驗的同一粗糙等級的工件進行比照檢驗。

（4）孔的位置精度檢驗，孔距檢驗，一般數(shù)控機床精度孔距可用游標卡尺檢驗；精度較高的孔距用指示表與量塊檢驗。測量時，工件裝夾在六面角鐵上（或放在平板上），底面與平板接觸，將計算出的量塊組放在工件附 近，用指示表進行比較測量，孔軸心線與基準面的平行度檢驗，檢驗時將檢驗用心軸放入孔內(nèi)，將基準面與平板貼合。若是通孔，可直接用指示表測量孔口兩端心軸最高點的偏差，兩端尺寸的差值即為兩孔的平行度誤差；若是不通孔，插入心軸的外露部分長度只需略大于孔深，然后用數(shù)控機床指示表側(cè)量外露部分的孔口與端部最高點的偏差，以確定孔與基準面的平行度誤差。孔軸心線與基準面的垂直度檢驗，將工件的基準面裝夾在六面角鐵上，用指示表測量孔的兩端孔壁最低點偏差，然后將六面角鐵轉(zhuǎn)90度測量另一方面孔的兩端孔壁最低點偏差，以確定垂直度的誤差。