供應(yīng)TC4鈦合金板料TC4純鈦TC4鈦棒料TC4定做鈦合金批發(fā) 

概述:鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V,屬于(α+β)型鈦合金,具有良好的綜合力學(xué)機械性能。比強度大。TC4的強度sb=1.012GPa,密度g=4.4*103,比強度sb/g=23.5,而合金鋼的比強度sb/g小于18。
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TC4

鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V,屬于(α+β)型鈦合金,具有良好的綜合力學(xué)機械性能。比強度大。TC4的強度sb=1.012GPa,密度g=4.4*103,比強度sb/g=23.5,而合金鋼的比強度sb/g小于18。 鈦合金熱導(dǎo)率低。 鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10,TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m·K。

中文名

TC4

組    成

為Ti-6Al-4V

材    料

屬于(a+b)型鈦合金

比熱

=0.612j/g·℃

概述

線膨脹系數(shù)=8.6*10-6℃(0-100℃),比熱=0.612j/g·℃。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa,約為鋼的1/2,故鈦合金加工時容易產(chǎn)生變形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金,采用兩種注入方案進行表面改性,試驗表明,鈦合金經(jīng)離子注入后,提高了顯微硬度,顯著地降低了滑動摩擦系數(shù),有效地提高了耐磨性.為探明其改性機理,對注入與未注入樣品進行了X射線光電子能譜(XPS)分析,獲得滿意的結(jié)果.

試件制備及注入條件

1.1 試件制備

選航空用的TC4、TA7鈦合金,試件制成圓盤狀,尺寸為40*5mm,所有試件表面均拋光至鏡面.

1.2 離子注入條件

兩種鈦合金都分別采用兩種注入方案:

① 在TC4及TA7鈦合金試件上濺射鍍Ti,Ti膜總厚度為540nm(5400A).在鍍Ti膜過程中,同時用(N+ +N+2)進行動態(tài)反沖注入,束流能量為50keV,束流密度為45μA/cm2,劑量為7*1017/cm2,靶室真空度為1.33*10-2Pa;

② 在①的基礎(chǔ)上,再注入C+,束流能量為40keV,劑量為3*1017/cm2.

硬度測量

用HXD-1000數(shù)字式顯微硬度計測量了注入與未注入試件的顯微硬度,測量載荷為4.9×10-2N,測量結(jié)果列于表1.

表1 顯微硬度測量結(jié)果

材料 表面狀態(tài) 顯微硬度/MPa 硬度提高倍數(shù)

未注入 2690 0

TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38

注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28

未注入 3133 0

TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36

注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30

從表1看出,離子注入后,試件的顯微硬度都有不同程度的提高,其中TC4鈦合金注入(N+ +N+2)混合束后硬度約提高1.4倍.[1]

●TC4 熱膨脹系數(shù):

TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點,在航空航天、石油化工、造船、汽車,醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

●TC4鈦合金力學(xué)性能:

抗拉強度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25

●TC4鈦合金密度:

4.5(g/cm3)工作溫度-100~550(℃)

●TC4鈦合金化學(xué)成分:

TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5~6.8,釩(V)3.5~4.5

 

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