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報(bào)紙印刷對(duì)速度的要求是非常高的，而機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)往往會(huì)加快機(jī)器構(gòu)件的磨損，甚至導(dǎo)致一些故障的發(fā)生，其中，折頁(yè)時(shí)發(fā)生掉張是常見故障之一。所謂掉張，是指紙張經(jīng)裁切后被輸送到夾板的過程中，無法與夾板順利完成交接而出現(xiàn)的故障。在折頁(yè)過程中，掉張故障容易造成塞紙或空紙問題，通常表現(xiàn)為機(jī)器低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸紙正常，而當(dāng)機(jī)器加快到一定速度時(shí)，就會(huì)將紙張甩出來，從而影響報(bào)紙印刷工作的正常進(jìn)行。

　　那么，在保證機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，如何才能既減小對(duì)折頁(yè)機(jī)部件的磨損，又避免掉張故障的發(fā)生呢？筆者認(rèn)為應(yīng)從以下三個(gè)方面著手：一是折頁(yè)機(jī)構(gòu)件（如切紙膠條、折刀等）的采購(gòu)很重要；二是要做好機(jī)器調(diào)試工作；三是要做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。下面，筆者以我廠桑拿D390印刷機(jī)所配的F400C2∶3∶3折頁(yè)機(jī)為例，詳細(xì)闡述其掉張故障的產(chǎn)生原因及解決辦法，以供業(yè)內(nèi)人士參考。

　　部件磨損導(dǎo)致掉張

　　鉤針、凸輪、軸承是折頁(yè)機(jī)的重要部件，其正常運(yùn)作對(duì)順利完成報(bào)紙折頁(yè)工作起著關(guān)鍵作用，這些部件一旦磨損就容易導(dǎo)致掉張故障。

　　1.故障原因

　�。�1）如果鉤針使用時(shí)間過長(zhǎng)，其表面的螺紋被磨平后，就容易造成鉤紙不順；而當(dāng)鉤針被磨禿后，其長(zhǎng)度變短，就會(huì)導(dǎo)致鉤不住紙，引起掉張故障。

　�。�2）夾板、鉤針、折刀都是靠凸輪來完成一系列動(dòng)作的。如果凸輪使用時(shí)間較長(zhǎng)，其工作面磨損嚴(yán)重，那么夾板張開量就會(huì)減小，從而影響折刀進(jìn)退；此外，凸輪磨損后有可能導(dǎo)致鉤針伸出的長(zhǎng)度不夠，進(jìn)而造成掉張故障。

　　（3）軸承緊貼凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)，影響鉤針的伸縮長(zhǎng)度，如果其磨損嚴(yán)重，將會(huì)使鉤針鉤不住紙張，或?qū)е录垙堅(jiān)谳斔瓦^程中被甩出。

　　2.解決辦法

　　對(duì)于部件磨損引起的掉張故障，一般的解決辦法是選購(gòu)性能較好的部件并更換，同時(shí)還要在日常使用中，特別注意對(duì)機(jī)器部件的潤(rùn)滑。在印刷機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，如果部件潤(rùn)滑不好，凸輪、軸承等構(gòu)件就容易發(fā)熱或磨損。

　　F400C2∶3∶3折頁(yè)機(jī)配置的自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，油泵壓力小、油管細(xì)，因此對(duì)短油路來說，機(jī)器部件潤(rùn)滑效果較好，而對(duì)于長(zhǎng)油路，則較難實(shí)現(xiàn)軸承的自動(dòng)潤(rùn)滑。對(duì)此，我們?cè)诿總�(gè)有軸承位的結(jié)構(gòu)上加裝了油泵（如圖1所示），通過人工滴油的方式解決了這一問題，從而保證了各部件的軸承都能得到潤(rùn)滑。另外，每天開工前，還要注意在油泵中加滿機(jī)油，以使機(jī)油能夠自動(dòng)滴到各部件中，從而減少部件的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。

　　折頁(yè)機(jī)某些部件的安裝位置不合理或調(diào)整不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致掉張故障。

　　1.折刀刀片與夾板

　　如果折刀刀片的安裝高度太低，容易使夾板的夾紙量很少，甚至夾不到紙張，不利于紙張輸送；如果折刀刀片的安裝高度太高，雖然夾板的夾紙量多了，但會(huì)因夾板的張開量有限，導(dǎo)致折刀退刀困難，這樣就容易將紙張連帶出來，出現(xiàn)折頁(yè)故障，同時(shí)還伴有明顯的響聲。一般，折刀刀片的安裝高度以?shī)A板的夾紙量約為3～5mm為宜。

　　調(diào)整好折刀刀片與夾板的相對(duì)位置也很關(guān)鍵。夾板由固定夾板和活動(dòng)夾板兩部分組成，如果折刀刀片離固定夾板太近，會(huì)造成退刀已經(jīng)完成而活動(dòng)夾板還未完全閉合的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致紙張失控；而如果折刀刀片離活動(dòng)夾板太近，則相當(dāng)于提高了折刀刀片的高度，會(huì)造成退刀困難，容易將紙張連帶出來。一般，將折刀刀片安裝在固定夾板與活動(dòng)夾板的中間位置，然后通過點(diǎn)動(dòng)方式從側(cè)面觀察紙張交接情況。此外，夾板間隙大小還會(huì)影響夾紙的松緊度，當(dāng)夾板上的磨砂層磨損后，其表面較為光滑，這樣就會(huì)使夾紙效果變差，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，因此，一套夾板的磨砂層使用3～4個(gè)月后就需要重新加工。

　　例如，筆者在某次生產(chǎn)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)，采用F400C2∶3∶3折頁(yè)機(jī)同時(shí)完成折頁(yè)的3張紙張中，總有1張與其他2張不同。如果將夾板間隙調(diào)得太緊，就會(huì)夾臟紙張；如果調(diào)得太松，紙張就不能順利交接。在這種情況下，重點(diǎn)應(yīng)放在夾板與折刀的紙張交接時(shí)間上。假設(shè)折刀位置正確，折刀應(yīng)在與3個(gè)夾板交接時(shí)處于固定夾板與活動(dòng)夾板的中間位置，如果3個(gè)夾板都向前或向后，就需要調(diào)節(jié)整個(gè)夾板的偏心。如果是某一個(gè)夾板單獨(dú)交接時(shí)出現(xiàn)誤差，應(yīng)首先將折刀偏心調(diào)整到合適位置，當(dāng)撞刀時(shí)向后調(diào)節(jié)折刀偏心（慢交接），如果紙張無法交接，就向前調(diào)節(jié)折刀偏心（快交接）。

　　2.鉤針

　　鉤針的安裝和使用也容易引起掉張故障。一方面，裝針座的安裝角度要合理，不宜過高或過低，保證鉤針可在伸縮針時(shí)正常運(yùn)作；另一方面，每排鉤針的安裝位置一定要均勻，否則就會(huì)導(dǎo)致鉤紙不暢，引起掉張。

　　3.切紙膠條

　　如果切紙膠條的切槽調(diào)整過大，雖然在多張紙的裁切過程中不會(huì)出現(xiàn)問題，但不利于單張紙的裁切，也會(huì)導(dǎo)致鉤紙不順。通常，一個(gè)切紙膠條有4個(gè)切面，因此可以重復(fù)使用4次，當(dāng)更換切紙膠條時(shí)，應(yīng)使其高出折頁(yè)滾筒1.5mm左右。

　　4.收紙翼輪

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，收紙翼輪常常會(huì)在切紙完成后發(fā)生掉張翹起的故障，導(dǎo)致這一問題的原因是收紙翼輪進(jìn)行紙張交接時(shí)出現(xiàn)了誤差。如果要使傳紙滾筒與收紙翼輪順利完成紙張交接，需要將4條表面光滑的輸紙皮帶加裝在傳紙滾筒與收紙翼輪之間的頂紙裝置上，這樣當(dāng)紙張順著收紙翼輪到達(dá)與輸紙皮帶交接的位置時(shí)，輸紙皮帶就會(huì)向下壓，阻止紙張繼續(xù)順著收紙翼輪到達(dá)120°的位置時(shí)放紙。

　　需要注意的是，輸紙皮帶的寬度不宜太小，且應(yīng)保證4條輸紙皮帶的壓紙力均勻，這樣既能保證紙張傳遞順暢，又不影響印品表面的光潔度。

　　折疊處夾臟導(dǎo)致掉張

　　F400C2∶3∶3折頁(yè)機(jī)是通過夾板進(jìn)行夾紙的，當(dāng)夾板上的磨砂層磨損后，其表面就會(huì)變得較為光滑，因此不利于其在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下夾紙。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，夾板活動(dòng)面最右邊也會(huì)有明顯變形，這主要在于兩方面的原因，一是壓紙砂輪磨損，導(dǎo)致走紙不規(guī)則，造成該位置變形較大；二是不停機(jī)換紙時(shí)采用的駁接紙為反光紙，其定量高于普通新聞紙，因此駁接部分的紙張厚度高于3層新聞紙，久而久之就會(huì)使夾板在該位置產(chǎn)生形變。要想解決這一問題，除了要重新加工磨砂層外，還需要將活動(dòng)夾板切成3部分來使用，這是由于夾板座是用6顆直徑為8mm的螺絲固定起來的，因此中間部分的夾緊力始終比其他部分大，夾臟較為明顯，而如果將活動(dòng)夾板切分為3部分，那么夾緊力就可單獨(dú)調(diào)節(jié)，這樣就不存在夾緊力兩邊小中間大的現(xiàn)象，夾臟程度也會(huì)明顯減輕。

　　此外，還要注意做好折頁(yè)機(jī)在非工作時(shí)間的日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，同時(shí)在更換和調(diào)整零部件時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)備操作指南進(jìn)行操作，確保折頁(yè)機(jī)隨時(shí)處于良好的狀態(tài)，為機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供保障。